СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ САПОНИНА ИЗ САПОНИНСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ Советский патент 1971 года по МПК C11B1/16 

Изобретение относится к области получения пенообразователей и эмульгаторов, в частности к способам получения сапонина из сапонинсодержащего сырья.

Известен способ получения сапонинсодержащего сырья, путем измельчения и термообработки последнего и сушки водного раствора сапонина. Однако применяя этот способ сырье необходимо подвергать термообработке (как правило, сушке) перед измельчением и извлечением сапонина водной экстракцией.

С целью упрош,ения способа термообработку проводят после измельчения сырья воздействием острого пара с доведением температуры материала до 40-60 С, предпочтительно , с последуюп 1,ей конденсацией паровой фазы. С целью новышения выхода сапонина и получения обезвреженного шрота при обработке масличного исходного сырья, содержащего токсические веш,ества, например тунга и конского каштана, материал после извлечения сапонина экстрагируют хлорированными углеводородами одним из известных способов, а полученный шрот вновь подвеграют термообработке аналогичным образом и из полученного дистиллята извлекают оставшуюся часть сапонина. Для улавливания эфирного масла при обработке эфиромасличного исходного сырья, дистиллят перед извлечением сапонина пропускают через слой адсорбента.

Исходное сырье, например плоды тунга или конского каштана, без предварительной сушки измельчают и обрабатывают острым паром при перемешивании с доведением температуры материала до 40-бО С. Иаровую фазу, содержаш,ую сапонин и эфирное масло, конденсируют, полученный дистиллят пропускают через адсорбент, улавливающий эфирное масло и получают водный раствор сапонина. Обработанный таким образо.м материал после соответствующей подготовки, например вальцевания для образования пористой структуры, экстрагируют хлорированным углеводородом преимущественно дихлорэтаном для получения

жирного масла. Шрот вновь обрабатывают острым паром и из паровой фазы аналогичным образом извлекают оставшуюся часть сапонина в виде водного раствора. Полученный таким образом шрот не содержит токсических веществ. Оба водные раствора сапонина упаривают до 1/4 объема и объединяют. Затем отстаиванием с добавлением этилового эфира (в соотношении 1:1) выделяют осадок сапонина, который после фильтрования сушат

под вакуумом. При обработке описанным способом плодов тунга с влажностью 69%, масличностью 6,48%, содержанием эфирного масла 0,157о, сырого сапонина в пределах 6-7% и токсических веществ-1,5-2%, а

65%, масличностью (считая на абсолютно сухое ядро) 7,8%, содержанием сырого сапонина 4-5% и токсических веществ 2--3%, получают сапонин с хорошей пенообразующей способностью и эмульгируюишми свойствами. При этом выход его был выше, чем по суш.есгвующим способам.

Способ прост и позволяет комплексно пере)аботать сырье с одновременным получением ряда целевых продуктов-жирного и эфирного масел.,

Предмет изобретения

1. Способ извлечения сапонина из сапонинсодержащего сырья путем измельчения и термообработки последнего и сушки водного раствора сапонина, отличающийся тем, что, с целью упрощения способа, термообработку проводят после измельчения сырья воздействием острого пара с доведением температуры материала до 40-60°С, предпочтительно 5Ь°С, с последующей конденсацией паровой фазы.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода сапонина и получения обезвреженного шрота при обработке масличного исходного сырья, содержащего токсические вещества, например тунга и конского каштана, материал после извлечения сапонина экстрагируют хлорированными углеводородами одним из известных способов, а полученный щрот вновь подвергают термообработке аналогичным образом и из полученного дистиллята извлекают оставшуюся часть сапонина.

3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью улавливания эфирного масла при обработке эфиромасличного исходного сырья, дистиллят перед извлечением сапонина пропускают через слой адсорбента.