Изобретение относится к области порошковой металлургии.
Известный износостойкий металлокерамический твердый онлав состоит из карбида титана и стальной связки, содержащей 84,5% железа, 8% молибдена, 4% хрома, 2% никеля и 1,5о/о углерода.
С целью снижения твердости после отжига и улучшения обрабатываемости в предлагаемом сплаве компоненты взяты в следующем соотнощении, вес. %:
ана
30-35
5,2-5,6
2,6-2,8
1,3-1,6
0,52-0,56
остальное.
Уменьшение количества углерода приводит к снижению твердости после отжига до величины, обеспечивающей проведение механической обработки.
Способ приготовления сплава состоит з том, что порошки карбида титана, железа, молибдена, хрома, никеля и ламповой сажи перемешивают в среде спирта, и полученную смесь высушивают, протирают через сито и прессуют при давлении 2 . Спрессованные заготовки опекают в вакууме при 1300-13оО°С в течение одного часа.
Полученные образцы имеют твердость nRC 50-55.
Отжиг образцов проводят в атмосфере водорода по режиму: нагрев до 770°С, выдержка 1 час, охлалчдение до 630°С и выдержка 15 час. После отжига образцы имеют твердость HRC 36-38. После отжига образцы закаливают в масле с температурой 1100- 1150°С. Твердость закаленных образцов равна nRC 55-60.
Предложенный сплав легко поддается механической обработке и может быть использован для изготовления деталей узлов трения, деталей и инетрументов, к которым предьявляются высокие требования в отношении их износостойкости.
Сплав имеет следующие свойства: Коэффициент линейного 11-10 - 11,5-10«
расширеи 1я.
град
Удельная электропроводность, ом c.
после отжига26000-27000
после закалкп22500-23000
Предел прочности на изгиб,130-140
кг/лыг2
Предел прочности на сжатие,220-230
кг1мм
Испытания на антифрикционные свойства проводились при давлении 20 KajcM и скорости вращения 1,1 м/сек -по принципу торцового трения по контртелу из закаленной азотированной стали 38ХМЮА (HRc 66-68).
Предмет изобретения
Износостойкий металлокерамический твердый сплав, содержащий карбид титана, молибден, хром, никель, углерод и железо, отличающийся тем, что, с целью снижения твердости после отжига и улучшения обрабатываемости, его компоненты взяты ,в следующем соотношении, вес. о/ог
Карбид титана30-35
Молибден5,2-5,6
Хром.2,6-2,8
Никель1,3-1,G
Углерод0,52-0,56
Железоостальное.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕЛЫЙ ИЗНОСОСТОЙКИЙ ЧУГУН | 2007 |
|
RU2345160C1 |
БЕЛЫЙ ЧУГУН | 2007 |
|
RU2356989C1 |
СТАЛЬ, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ЗАГОТОВКИ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ ИЗ ЭТОЙ СТАЛИ | 2009 |
|
RU2496907C2 |
ШТАМПОВЫЙ СПЛАВ | 2011 |
|
RU2479664C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2012 |
|
RU2514754C2 |
Сплав на основе железа | 1986 |
|
SU1447917A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНЫХ ВАЛКОВ | 2019 |
|
RU2750257C2 |
АВТОМАТНАЯ СВИНЕЦСОДЕРЖАЩАЯ СТАЛЬ | 2012 |
|
RU2484173C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2018 |
|
RU2679374C1 |
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА | 2020 |
|
RU2736537C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация