Изобретение относится к способам определения выхода металла по току в алюминиевом электролизере.
Известен способ определения величины выхода по току с помощью автоматического измерителя выхода по току (Ю. И. Георгиевский. Некоторые нестационарные режимы работы алюминиевого электролизера. «Цветная металлургия, № 20, 1964), основанный на анализе анодных газов электролизера, пробы которых отбирают с помощью газоанализатора. Использование автоматического измерителя выхода по току позволяет изучать изменение этого параметра процесса во время нестационарных режимов, где выход металла но току может изменяться на значительную величину.
Предлагаемый способ отличается тем, что последовательно измеряют величину перемещения анода, изменяющую сопротивление электролита на определенную, наперед заданную постоянную величину, количество вылитого металла и величину перемещения анода, при которой сопротивление электролита по окончании выливки остается неизменным, а затем вычисляют приращение выхода металла по току, используя приращения измеренных величин.
люсному расстоянию, которое непосредственно связано с выходом металла по току и сравнительно легко оиределяется с помощью существующих датчиков. Способ позволяет определить величину выхода металла по току с абсолютной погрешностью около 0,5% при времени определения около одних суток.
Предмет изобретения
Снособ определения приращения выхода металла по току в алюминиевом электролизере, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени определения, последовательно измеряют величину перемещения анода, изменяющую сопротивление электролита на определенную, наперед заданную величину, количество вылитого металла и величину перемещения анода, при которой сопротивление электролита по окончании выливки остается равным таковому до начала выливки, а затем вычисляют приращение выхода металла по току, используя приращения измеренных величин, по формуле:
РЯ„ Д L,,
А - (1 - о); 1 д„яд1
где: Т1о - среднее значение выхода ио току, определенное за длительное время 30одним из известных способов, %;
Q - количество вылитого металла за
цикл наработки, кг;
Я,1 - толщина слоя вылитого металла в режиме, принимаемом за начальный, см;
Ljj - величина перемещения анода, вызывающая приращение сопротивления электролита, равное заданной величине, в режиме, принимаемом за начальный, см;
количество вылитого металла за цикл наработки в режиме, принимаемом за начальный, кг; толщина слоя вылитого металла за цикл наработки, см;
величина перемещения анода, вызывающая приращение сопротивления электролита, равное заданной величине, см.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА | 1973 |
|
SU390187A1 |
Способ стабилизации электрического режима алюминиевого электролизера | 1985 |
|
SU1320262A1 |
Способ контроля параметров алюминиевого электролизера | 1989 |
|
SU1675392A1 |
УСТРОЙСТВО для ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕСА АЛЮМИНИЯ, '^ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА В ВАКУУМНЫЙ КОВШ | 1973 |
|
SU387028A1 |
Способ эксплуатации электролизеровдля пОлучЕНия АлюМиНия | 1979 |
|
SU852975A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМИНИЯ В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРЕ | 1990 |
|
RU2023058C1 |
Способ автоматического регулирования алюминиевого электролизера | 1990 |
|
SU1724713A1 |
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1994 |
|
RU2062822C1 |
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ | 1996 |
|
RU2104334C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА | 1995 |
|
RU2080420C1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация