Изобретение относится к области нанесения гальванических покрытий.
Известен способ электролитического цинкования в аммиакатно-уротропиновом электролите.
Предложенный способ позволяет получить покрытия повышенной коррозионной устойчивости.
Для этого проводят двухслойное осалчдение цинка в двух аммиакатно-уротропиновых электролитах различного состава.
Осаждение первого слоя ведут в электролите, содержащем, г/л:
Окись цинка60-70
Уротропин50-80
Хлористый аммоний150--250
Гидроокись аммония, ли/л 120-130 Клей столярный3--4
при рН 7,8-8,5 и плотности тока 2,5- 3 ajdM-.
Осаждение второго слоя ведут в электролите, содерл ащем, г/л:
Хлористый аммоний150-250
Уротропин50-70
Борпая кислота20-25
Окись цинка25-30
Гидроокись аммония, лгл/л 120-130 Ванилин10-12
при рН 7,9-8,3 и ПЛОТНОСТИ тока 3-4 а/Лиз. Покрытие второго цинкового слоя блестящее. Перед нанесением второго блестящего
СЛОЯ детали промывают в проточной воде и дают толчок тока ,6 а/дм2. Затем электролиз ведут при плотности тока 3-4 а/Лиг. Коррозионные испытания, проведенные методом периодического погрул ения образцов в 3%-ный раствор хлористого натрия, показывают повышенную коррозионную устойчивость двухслойных покрытий по сравнению с коррозионной устойчивостью как матовых, так и блестящих ци 1ковых однослойных покрытий той же толщины. Ниже приведена таблица коррозионных испытаний, осуществленных путем периодического образцов в 3%-ный раствор NaCl.
Т а б .4 и ц а
20
25
Цифры приведены для покрытий, пассивированных в растворе бихромата натрия с добавкой серной кислоты.
Двухслойные покрытия обладают красивым внешним видом, пластичны, коррозионностойки в отличие от блестящих цинковых покрытий той же толщины.
Предмет изобретения
1.Способ электролитического цинкования в аммиакатно-уротропиновом электролите, огличающийся тем, что, с целью повыщения коррозионной стойкости покрытий, проводят двухслойное осаждение цинка.
2.Способ по л. I, отличающийся тем, что осал дение первого слоя цинка ведут в электролите, содержащем, г/л;
Окись цинка60-70
Уротропин50-80
Хлористый аммоний150-250
Гидроокись аммония, мл1л 120-130 Клей столярный3-4
при рН 7,8-8,5 и плотности тока 2,5-3 а/дм. 3. Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем,
что осаждение второго слоя цинка ведут в
электролите, содержащем,
Хлористый аммоний150-250
Уротропин50-80
Борная кислота20-25
Окись цинка25-30
Гидроокись аммония, лгл/л 120-130 Ванилин10-12
при рН 7,9-8,3 и плотности тока 3-4 а/дм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ГАЛЬВАНИЧЕСКОГО ЦИНКОВАНИЯ | 1972 |
|
SU326251A1 |
ЩЕЛОЧНОЙ ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ | 1971 |
|
SU320557A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ СЕРЕБРЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 1967 |
|
SU199621A1 |
Электролит цинкования | 1980 |
|
SU910861A1 |
Электролит цинкования | 1983 |
|
SU1126632A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВОВЦИНКА | 1971 |
|
SU316753A1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ЦИНКОВАНИЯ | 1994 |
|
RU2089676C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКОГО ОСАЖДЕНИЯ СПЛАВА ЦИНК-НИКЕЛЬ | 1971 |
|
SU419575A1 |
Электролит блестящего цинкования | 1983 |
|
SU1232707A1 |
Нецианистый электролит блестящегоцинкования | 1977 |
|
SU737508A1 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация