УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОВОРОТА ЭЛЕМЕНТОВ ТРУБОПРОВОДА Советский патент 1971 года по МПК F23J3/00 

Изобретение касается устройства для ироворота элементов трубопровода, по которому, например, сбрасывается водой шлак и зола от котельных установок тепловых электростанций.

Поворот трубопровода осуществляется с целью увеличения срока его службы, ограниченного абразивным износом стенки той части внутренней поверхности трубы, по которой перемещаются шлак и зола.

В известных устройствах проворот осуществляется по участкам с использованием автокрана либо трубоукладчика. Однако применение этих агрегатов ведет к большим непроизводительным простоям механизмов во время операций вырезки участков трубопровода и сварки повернутых частей и требует подъездных путей по всей длине нитки трубопровода.

Целью изобретения является сокращение трудовых затрат.

Для этого устройство для проворота элементов трубопровода выполнено в виде установленных на концах непроворачиваемых элементов Г-образных кронштейнов с направляющими втулками и ходовыми винтами, несущими в нижней части подшипниковый корпус с вмонтированным приводным валом, на свободном конце которого закреплена рукоятка, а в средней части установлена звездочка, соединенная гибкой связью с проворачиваемым элементо.м трубопровода. Нижний конец Г-образного кронштейна укреплен на горизонтальной плите, снабженной призматическими опорами и механизмом крепления плиты к непроворачиваемому элементу трубопровода, выполненным в виде гибкой связи, концы которой соединены с плитой при помощи винтовых пар для регулирования длины связи и усилия прижима плиты к элементу трубопровода.

На фиг. 1 изображено предложенное устройство, общий вид с вырывом по подшипниковому корпусу и звездочке; на фиг. 2 - то же, вид сбоку.

Устройство содержит два Г-образных кронщтейна /, на верхнем конце каждого из которых жестко закреплена направляющая втулка 2. Через вертикальное отверстие этой втулки пропущен ходовой винт 3, удерживаемый и перемещаемый маховиком 4.

Ходовой винт вынолнен с пазом по длине резьбовой части, с помощью которого взаимодействует с закладной щпонкой 5. Нижний торец ходового винта жестко соединен с подшипниковым корпусом 6, в который вмонтирован одиим концом горизонтальный приводной вал 7. На свободном конце вала установлена рукоятка 8 для вращения, а на средней части насажена звездочка 9 с надетой на нее гибкой связью }0 (разъемная петля). Разъем

осуществляется с помощью пальца 11, соединяющего звенья гибкой связи. Нижний конец Г-образного кронштейна жестко закреплен на плите 12, снабженной призматическими опорами 13, предназначенными для центровки на непроворачиваемом участка трубопровода.

На плите 12 установлен механизм крепления, состоящий из гибкой связи 14 (цепи), на концах которой шарпирно установлены винтовые пары, включающие винт 15 и гайку 16. С помощью механизма крепления устройство прижимается к непроворачиваемому участку трубы. Кронштейны устанавливают с противоположных концов проворачиваемого элемента призматическими опорами 13 на тело непроворачиваемого элемента трубы и закрепляют механизмом крепления с регулированием усилия прижима гибкой связью 14 с помощью винтов и гайки.

Гибкая связь 10 смонтирована таким образом, чтобы верхняя часть разъемной петли обхватывала часть зубьев звездочки 9, а нижняя часть разъемной петли - тело проворачиваемого элемента. Проворачиваемый элемент трубы отделяется от нитки трубопровода, например отрезается газовым резаком, и оказывается подвешенным на гибкой связи 10 каждого из приспособлений.

Вращением маховика 4 ходовой винт 3 перемеп1,ается вверх по направляющей втулке 2, при этом закладная шнонка 5 удерл ивает его от проворота. Вместе с ходовым винтом иеремепхается вверх подшипниковый корпус 6 с вмонтированным в него горизонтальным приводным валом 7, па котором закреплены рукоятка 8 и звездочка 9 с падетой на нее разъемной петлей.

После подъема обрабатывают торцы разделенного трубопровода под сварку. По

окончании подготовки торцов рукояткой 8 проворачивают звездочку 9 на выбранный угол. В свою очередь, звездочка 9 перемещает гибкую связь 10, которая за счет сил

трения проворачивает удерживаемый ею на весу участок трубы. Затем маховиком 4 опускают ходовой винт в исходное положение и сваривают торец повернутого участка трубы. Далее аналогичным образом отделяют, проворачивают и соединяют следующий участок по длине питки трубопровода.

Предмет изобретения

1. Устройство для проворота элементов трубопровода, например для шлакозолоудалепня, отличающееся тем, что, с целью сокрашепия трудовых затрат, па концах непроворачиваемых элементов установлены Г-образные

кронштейны с направляющими втулками и ходовыми винтами, несущими в нижней части подшипниковый корпус с вмонтированным приводным валом, на свободном конце которого закреплена рукоятка, а в средней части

установлена звездочка, соединенная гибкой связью с проворачиваемым элементом трубопровода.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что нижний конец Г-образпого кронштейна

укреплен на горизонтальной плите, снабженной призматическими опорами и механизмом кренления плиты к ненроворачиваемому элементу трубопровода.

3.Устройство по пи. 1 и 2, отличающееся тем, что механизм крепления нлиты выполнен в виде гибкой связи, концы которой соединены с плитой при помопди винтовых пар для регулирования длины связи и усилия прижима плиты к элементу трубонровода.

Фиг. /