БИБЛИС -i'A Советский патент 1971 года по МПК B01J37/04 B01J21/04 B01J23/06 B01J23/16 C07D305/10 

Изобретение относится к усовершенствозанию способа приготовления катализатора, используемого для получения фурана.

Известен способ приготовления катализатора для получения фурана парофазпым декарбонилированием фурфурола путем смешепия водных растворов хромата аммония и сернокислых солей цинка и марганца с последующей нейтрализацией реакционной массы водным раствором аммиака, смешения полученного осадка с водным раствором углекислого калия, сушкой, прокаливанием и таблетированием.

Недостатком катализатора, приготовленного известным способом, является его малая механическая нрочность.

Для устранения этого недостатка предлагается в состав катализатора вводить окись алюминия.

Окись алюминия в виде раствора сернокислого алюминия может быть введена в количестве 1-2 вес.% при смешении исходных компонентов.

Окись алюминия также может быть введена в состав катализатора в виде порошка перед таблетированием катализатора.

Механическую нрочность катализаторов, содержащих окись алюминия в количествах 0,1; 0,2; 0,5; 1,0; 1,5; 2,0; 5,0 и 10 вес. %, определяли по ОСТу 400086 (метод определения прочпости твердых сорбентов). Лучшие результаты получены при введепии AUOs в катализатор в виде водного раствора сернокислого алюминия ири соосаждении основных компонентов катализатора.

Прочность катализаторов, содержаш,их меньше 1 вес.% АЬОз, недостаточна. Введеи 1е более 2 вес.% АЬОз приводит к падению активности катализатора.

При оптимальном количестве добавки механическая прочность катализатора увеличивается на 10% по сравнению с катализатором без добавки, при этом активность и селектпвпость катализатора не уменьшаются (см. таблицу).

Пример. В аппарат с механической мешалкой загружают 8,63 кг сернокислого , 1,56 кг сернокислого марганца, 0,33 кг 30 сернокислого алюминия (в пересчете на безводные соли) и 34 л воды. Полученную смесь перемешивают до полного растворения солей. В другой аппарат загружают 9,7 кг хромата аммония и 33 л воды. Смесь нагревают нри перемешивании до температуры 50-70°С и 1фодолл :ают неремешиванне до полного растворения хромата аммония. После охлаждения раствор хромата аммония приливают тонкой струей к ненрерывно неремешиваемому раствору солей цинка, марганца и алюминия. При зтом выпадают бурые хлопья. К полученной смеси при работающей мешалке приливают 7 л 25%-ного водного раствора аммиака, а затем 75 л воды. Перемешивание продолжают еше 10-15 мин, затем смесь оставляют на 2-3 час. Взвесь гидроокисей хрома, цинка, марганца и алюминия нодают на нутч-фильтр. Осадок влажностью не более 20% смешивают 15 шнековом аппарате с раствором 0,12 кг углекислого калия и 0,6 л воды. Полученную массу высушивают при 100-150°С, выдерживают при 230-250°С до нрекращения выделения аммиака, после чего темнературу новышают до 400°С и прокаливают катализатор 4 час. Получают около 8 кг прокаленного порошка катализатора, который протирают через сито, смешивают с 3-5% графита и таблетируют. Получают таблетки диаметром 5-6 мм и высотой 4-6 мм. Насыпной вес таблетированного катализатора 1,3-1,6 кг/л.

Предмет изобретения

1.Снособ приготовления катализатора для получения фурана парофазным декарбонилированием фурфурола путем смешения водных растворов хромата аммония и серносислых солей цинка и марганца с последуюш,ей нейтрализацией реакционной массы водным раствором аммиака, смешения нолученного осадка с водным раствором углекнслого калия, сушкой, прокаливанием и таблетированием, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с высокой механнческой прочностью, в его состав вводят окись а;иоминия.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что вводят 1-2 вес.% окиси алюминия в виде раствора сернокислого алюминия при смешении исходиых компонентов.