СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ДИССОЦИАЦИИ АММИАКА Советский патент 1971 года по МПК B01J37/04 B01J23/78 

Изобретение относится к химическим и металлургическим производствам. При термической обработке некоторых сплавов для светлого отжига, для получения электротехнических сталей и других целей требуется защитный газ. Такой газ получается, например, при диссоциации аммиака.

Известен катализатор для диссоциации аммиака «а основе никеля, полученный смешением 20-26 вес. % основного карбоната никеля, в пересчете на закись никеля, 20-30 вес. % окиси алюминия, 8-16 вес. % окиси кальция, 12-19 вес. % Окиси магния, 10-12вес. % двуокиси кремния с раствором азотнокислого никеля с последующими сушкой, прокаливанием, измельчением катализаторной массы, внесением в нее графита и бессернистого глиноземного цемента .и таблетированием. Однако при высоких темперагурах из катализатора КДА-3 могут выделяться окислы кремния, которые забивают трубопроводы и реактор, а являются (Нежелательной при1месью -в производстве защитного газа.

С целью повышения термостойкости катализатора, предлагается смешивать 30-45 вес. % соли никеля в пересчете на NiO, 20-30 вес. % соли алюминия в пересчете на АЬОз, 10- 20 вес. % окиси магния и после прокаливания катализаторной массы к ней добавлять около

30 нес. % алюмината кальция и около 2 вес. % графита.

Полученный катализатор КДА-7 испытывали в лабораторных и промышленных условиях. Лабораторные испытания нроводили в реакторе с объемом катализатора 0,5 л, объемная скорость 1000-2000 чac-.

b лабораторных условиях количество остаточного аммиака при 800-850 С не превышало 0,02% при объемных скоростях до . Прочность превышает прочность и достигает 400-600 кг/см-.

Промышленные испытания катализатора КДА-7 подтвердили его высокую активность при различных объемных скоростях. Содержа}1ие остаточного аммиака при 850С составило 0,021-0,036% при расходах 40-100 м/час (акт испыта.ний).

Предлагаемый катализатор сохраняет высокую механическую прочность и в случае высокого содержания паров воды в газовой смеси. Применение алюмината кальция исключает выделение SiOo и улучшает таблетируемость катализаторов. Катализатор КДА-7 проверяли на спекаемость при 900-950 С, после чего проводили испытания активности. При этом снижения активности контактов не наблюдалось.

с наружным диаметром 14 мм, внутренним 6-7 мм и высотой 12-14 мм, а также в виде коле-ц с наружным диаметром 10 мм, -внутренним 3-4 мм и высотой 10-12 мм. Механическая прочность его 400-600 кг/см, термостойкость до 20 теплосмен (нагревание до 1000°С и последующее охлаждение до комнатной температуры), 5 40-60 , насыпной вес 0,9-1 кг/л.

П р им е р.

В Z-образном смесителе смешивают 0,384 кг основного карбоната никеля и 0,203 кг смеси магния с раствором нитратов никеля и алюминия, состоящим из 0,74 кг нитрата никеля и 1,538 кг нитрата алюминия.

Перемешивание ведут в течение 2 час до получения однородной массы. Полученную пасту сушат при 100-120°С 4-5 час и прокаливают при 350-400°С с медленным повышением температуры до полного удаления окислов азота. Затем к смеси окислов добавляют

30 вес. % алюмината кальция и 2 вес. % графита, после чего проводят таблетирование. Полученные таблетки проходят стадию гидравлического твердения во влажной среде, а затем сушку и прокаливание при ПО-120°С и 350-400°С соответственно.

Предмет изобретения

Способ приготовления катализатора для диссоциации аммиака путем смешения соли никеля, окиси магния, соединений алюминия, сушки нолученной массы, прокаливания и таблетирования, отличающийся тем, что, с

целью повышения термостойкости катализатора, смешению подвергают 30-45 вес. % соли никеля в пересчете на NiO, 20-30 вес. % соли алюминия в нересчете на , 10- 20 вес. % окиси магния и носле нрокаливания

массы добавляют около 30 вес. % алюмината кальция и около 2 вес. % графита.