СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПРОЦЕССА ПАРОФАЗНОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФУРАНА Советский патент 1967 года по МПК C07D307/36 B01J23/16 

Известен способ получения катализатора для процесса парофазного получения фурана, состоящий в том, что к раствору сернокислых солей цинка и марганца прибавляют раствор хромовокислого аммония с последующей нейтрализацией реакционной массы 25%-ным раствором аммиака и разбавлением водой.

Отфильтрованный осадок сушат при 100°С, перетирают и смешивают с тонкоизмельченным углекислым калием, а затем с водой.

Из пасты формуют зерна, которые сушат при ПО-120 С и прокаливают при 220- 400° С.

Предложенный способ отличается от известного тем, что промотор - углекислый калий - вводят в насту, содержащую гидроокиси хрома, цинка и марганца в виде водного раствора.

Это позволяет повысить активность катализатора, упростить технологию нроцесса и улучшить условия труда.

В аппарат с механической мешалкой загружают 8,63 кг сернокислого цинка, 1,56 кг сернокислого марганца (расчет на безводные соли) и 33 ./г воды. Полученную смесь перемешивают до полного растворения солей. В другой аппарат загружают 9,76 кг хромовокислого аммония и 33 л воды. Смесь нагревают до 50-70° С и нере.мешивают до раствореция хромата аммония. После охлаждения раствор

хромовокислого аммония приливают тонкой струей к непрерывно перемешиваемому раствору сернокислых цинка и марганца. При этом вынадают бурые хлопья. К полученной смесн при работаюшей мешалке приливают 7 л 25%-ного водного раствора аммиака, а затем 75 л дистиллированной воды. Перемешивание продолжают еще 10-15 мин, после чего смесь оставляют иа 2-3 час.

Взвесь катализатора в маточном растворе спускают на вакуумный фильтр. Осадок гидроокисей хрома, цинка и марганца с фильтра влажностью не более 20% переносят в шнековый смеситель, в котором его смешивают с раствором 0,12 кг углекислого калия в 0,6 л воды. Смешанную с промотором массу переносят на противни из нержавеющей стали, которые помещают в электропечь для высушивания при 150° С и прокаливают при 230- 250° С до прекращения выделения аммнака, а затем в течение 4 час при 400° С. Из вышеЗказанных количеств исходиых компопентов получают около 8 кг прокаленного норошка катализатора.

Прокаленный порошок катализатора нротнрают через сито, смешивают с 3-5% графита и таблетируют. Получают таблетки диаметром 5-6 мм и высотой 4-6 мм. Насынной вес таблетированного катализатора 1,3-1,6 кг/л.

Сравнительная оценка активности катализаторов из смеси окислов хрома, цинка и марганца, цриготовленных с сухим и влажным введением промотора (К2СОз), приведена в таблице.

Активность катализатора в реакции образования фурана из фурфурола

Предмет изобретения

Способ получения катализатора для процесса парофазного получения фурана путем смешения раствора хромовокислого аммония и смеси растворов сернокислых солей ципка и марганца с последующей нейтрализацией реакционной массы аммиаком, обработкой полученного при этом осадка промотором - углекислым калием, сушкой и прокаливанием при повышеппой температуре, отличающийся тем, что, с целью повышения активности катализатора, упрощения технологии процесса и улучшения условий труда, промотор - углекислый калий - вводят непосредственно в осадок - пасту, содержащую гидроокиси хрома, цинка и марганца, в виде водного раствора.