СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ ПРИ ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ АЛЮМИНИЕВЫХ И ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ Советский патент 1971 года по МПК C10M125/18 C10M159/04 

Описание патента на изобретение SU306163A1

Изобретение относится к области литья под давлением и касается составов для смазки литейных форм.

Литье иод давлением алюминиевых и цинковых сплавов занимает все более значительное место среди других видов формообразования детали благодаря высокой производительности, максимальгюму приближению отливки к готовой детали и низкой себестоимости. Однако дальнейшее новышение производительности труда и качества получаемых литьем иод давлением деталей тормозится из-за отсутствия качественных смазочных материалов для смазки формующих частей литейных форм.

Известная смазка на основе водного раствора едкого кали наряду с положительными свойствами имеет и отрицательные, например снижение стойкости литейных форм из-за растрескивания формующих частей, наличие водяных паров, которые вносятся в отливку при запрессовке.

С целью повышения качества смазки в ее состав входит металлический иод, йодистый калий и микрокристаллический продукт депарафинизации остаточного рафината фенольной очистки масел, а в качестве гидроокиси щелочного металла - едкий натр или едкое кали.

лического продукта денарафинизации остаточного рафината фенольной очистки масел (антистарителя OMCK-I):

Плотность нри 70°С, г/см

0,839

Температура плавления, °С 62

Вязкость кинематическая при , ест

11,4

Коэффициент рефракции, Пд° 1,454

Анилиновая точка, °С 127

Средний молекулярный вес 600

Содержание углеводородов, не образующих комплекс с мочевиной60

Состав предлагаемой смазки (в вес. %):

Антистаритель ОМСК-187,43 Едкий натр или едкое кали9,72

Иод металлический0,02

Йодистый калий0,6

Вода2,23

При м е р. Приготовление 1 кг смазки. В мерном цилиндре на 25 мл готовят раствор иодивтого калия и металлического йода (0,1875 г металлического иода и 6,25 г йодистого калия насыпают в цилиндр и доводят до объема 25 мл водой) и зате.м растворяют в нем 100 г щелочи (МаОИ). Расплавляют 900 г антистарителя. В расплавленный антистаритель нри тщательном перемешивании

малыми порциями (тонкой струей или пипеткой) вводят приготовленный раствор щелочи в растворе йода и йодистого калия.

Полученную массу охлаждают на воздухе при постоянном тщательном перемешивании до образования воскообразной массы ио всему объему.

Полученную смазку применяют в воскообразном состоянии.

Смазка имеет хорошую адсорбцию с поверхностью формующей части литейной формы при рабочей температуре, высокую стойкость к смыванию потоком жидкого металла по сравнению с известными смазками, хорошие разделительные свойства за счет введения щелочи, повышенную температуру воспламенения за счет введения иода, способность растворять алюминий в случае налипания его на новерхность формы, высокие антифрикционные свойства, в результате чего повышается стойкость формующих частей.

Предмет изобретения

1.Смазка для форм при литье иод давлением алюминиевых и цинковых сплавов на основе воды и гидроокиси щелочного металла, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества смазки, в ее состав входит металлический иод, йодистый калий и микрокристаллический продукт денарафинизаци остаточного рафината фенольной очистки ма сел.

2.Смазка но н. 1, отличающаяся тем, что в ее состав в качестве гидроокиси щелочного металла введен едкий натр или едкое кали.

3.Смазка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в ее состав входит (в вес. %): 9,7 гидроокиси щелочного металла, 0,02 металлического иода, 0,6 йодистого калия, 87, 43 микрокристаллического продукта депарафииизацни остаточного рафината фенолыюй очистки масел и до 100 воды.

Похожие патенты SU306163A1

название год авторы номер документа
Смазка для пресс-форм машин литья под давлением при производстве отливок из цветных сплавов 1987
  • Шевчук Вячеслав Владимирович
  • Соболев Владимир Федорович
  • Можейко Фома Фомич
  • Стрельченок Екатерина Васильевна
SU1458059A1
Смазка для литейных форм 1977
  • Худокормов Дмитрий Николаевич
  • Бахмат Владимир Афанасьевич
  • Михальцов Александр Миронович
SU638416A1
Состав противопригарной эмульсии для литейного производства 1986
  • Курилина Мария Ивановна
  • Ковалев Петр Петрович
  • Кульба Жанна Семеновна
  • Зайцева Людмила Филипповна
  • Мнухин Анатолий Исаакович
SU1423250A1
СМАЗОЧНАЯ ЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНОГО МАСЛА 2001
  • Моисеева Т.Ф.
  • Моисеев А.Н.
RU2214450C2
Смазка для пресс-форм 1982
  • Лебедев Владимир Сергеевич
SU1235609A1
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1994
  • Тутубалин Александр Васильевич
RU2082538C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ ХВОЙНЫХ ПОРОД 1991
  • Рощин В.И.
  • Васильев С.Н.
  • Павлуцкая И.С.
  • Баранова Р.А.
  • Скачкова Н.М.
RU2015150C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МОТОРНОГО МАСЛА 2014
  • Остриков Валерий Васильевич
  • Тупотилов Николай Николаевич
  • Корнев Алексей Юрьевич
  • Зимин Александр Геннадьевич
RU2556641C1
Смазка для форм при литье под давлением 1983
  • Валиахметов Мансур Фатылзянович
  • Алексеев Владимир Николаевич
  • Таразов Альфер Рахматуллович
  • Федоров Геннадий Васильевич
SU1115839A1
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1977
  • Колесников Вячеслав Никанорович
  • Чуйко Павел Иванович
  • Фролова Лидия Михайловна
  • Носарь Валентина Дмитриевна
  • Беркова Рита Ефимовна
  • Ковалев Родион Григорьевич
SU699008A1

Реферат патента 1971 года СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ ПРИ ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ АЛЮМИНИЕВЫХ И ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ

Формула изобретения SU 306 163 A1

SU 306 163 A1

Даты

1971-01-01Публикация