Изобретение относится к области литья под давлением и касается составов для смазки литейных форм.
Литье иод давлением алюминиевых и цинковых сплавов занимает все более значительное место среди других видов формообразования детали благодаря высокой производительности, максимальгюму приближению отливки к готовой детали и низкой себестоимости. Однако дальнейшее новышение производительности труда и качества получаемых литьем иод давлением деталей тормозится из-за отсутствия качественных смазочных материалов для смазки формующих частей литейных форм.
Известная смазка на основе водного раствора едкого кали наряду с положительными свойствами имеет и отрицательные, например снижение стойкости литейных форм из-за растрескивания формующих частей, наличие водяных паров, которые вносятся в отливку при запрессовке.
С целью повышения качества смазки в ее состав входит металлический иод, йодистый калий и микрокристаллический продукт депарафинизации остаточного рафината фенольной очистки масел, а в качестве гидроокиси щелочного металла - едкий натр или едкое кали.
лического продукта денарафинизации остаточного рафината фенольной очистки масел (антистарителя OMCK-I):
Плотность нри 70°С, г/см
0,839
Температура плавления, °С 62
Вязкость кинематическая при , ест
11,4
Коэффициент рефракции, Пд° 1,454
Анилиновая точка, °С 127
Средний молекулярный вес 600
Содержание углеводородов, не образующих комплекс с мочевиной60
Состав предлагаемой смазки (в вес. %):
Антистаритель ОМСК-187,43 Едкий натр или едкое кали9,72
Иод металлический0,02
Йодистый калий0,6
Вода2,23
При м е р. Приготовление 1 кг смазки. В мерном цилиндре на 25 мл готовят раствор иодивтого калия и металлического йода (0,1875 г металлического иода и 6,25 г йодистого калия насыпают в цилиндр и доводят до объема 25 мл водой) и зате.м растворяют в нем 100 г щелочи (МаОИ). Расплавляют 900 г антистарителя. В расплавленный антистаритель нри тщательном перемешивании
малыми порциями (тонкой струей или пипеткой) вводят приготовленный раствор щелочи в растворе йода и йодистого калия.
Полученную массу охлаждают на воздухе при постоянном тщательном перемешивании до образования воскообразной массы ио всему объему.
Полученную смазку применяют в воскообразном состоянии.
Смазка имеет хорошую адсорбцию с поверхностью формующей части литейной формы при рабочей температуре, высокую стойкость к смыванию потоком жидкого металла по сравнению с известными смазками, хорошие разделительные свойства за счет введения щелочи, повышенную температуру воспламенения за счет введения иода, способность растворять алюминий в случае налипания его на новерхность формы, высокие антифрикционные свойства, в результате чего повышается стойкость формующих частей.
Предмет изобретения
1.Смазка для форм при литье иод давлением алюминиевых и цинковых сплавов на основе воды и гидроокиси щелочного металла, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества смазки, в ее состав входит металлический иод, йодистый калий и микрокристаллический продукт денарафинизаци остаточного рафината фенольной очистки ма сел.
2.Смазка но н. 1, отличающаяся тем, что в ее состав в качестве гидроокиси щелочного металла введен едкий натр или едкое кали.
3.Смазка по пп. 1 и 2, отличающаяся тем, что в ее состав входит (в вес. %): 9,7 гидроокиси щелочного металла, 0,02 металлического иода, 0,6 йодистого калия, 87, 43 микрокристаллического продукта депарафииизацни остаточного рафината фенолыюй очистки масел и до 100 воды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смазка для пресс-форм машин литья под давлением при производстве отливок из цветных сплавов | 1987 |
|
SU1458059A1 |
Смазка для литейных форм | 1977 |
|
SU638416A1 |
Состав противопригарной эмульсии для литейного производства | 1986 |
|
SU1423250A1 |
СМАЗОЧНАЯ ЗАЩИТНАЯ КОМПОЗИЦИЯ НА ОСНОВЕ МИНЕРАЛЬНОГО МАСЛА | 2001 |
|
RU2214450C2 |
Смазка для пресс-форм | 1982 |
|
SU1235609A1 |
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1994 |
|
RU2082538C1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ДРЕВЕСНОЙ ЗЕЛЕНИ ХВОЙНЫХ ПОРОД | 1991 |
|
RU2015150C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТРАБОТАННОГО СИНТЕТИЧЕСКОГО МОТОРНОГО МАСЛА | 2014 |
|
RU2556641C1 |
Смазка для форм при литье под давлением | 1983 |
|
SU1115839A1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1977 |
|
SU699008A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация