Смазка для пресс-форм Советский патент 1986 года по МПК B22C3/00 

Описание патента на изобретение SU1235609A1

Изобретение относится к литейному производству и может быть использовано в качестве противокоррозионных покрытий для металлических пресс- . форм, используемых при производстве литых деталей из цветных металлов и сплавов при литье под давлением.

Цель изобретения - повышение противокоррозионной стойкости пресс- форм.

Противокоррозионная смазка содержит галогенид щелочного металла, мо- ноэтаноламйк и воду,

В качестве галогенидов используется йодистый натрий или йодистый калий,

Мрноэтаноламин представляет собой жидкость при нормальных условиях.

Смазка для пресс-форм приготавливается следующим образом.

В воде.комнатной температуры растворяют 0,5-5 г галогенида щелочного металла. Затем в раствор добавляют моноэтаноламин в количестве 1-2 г. Раствор тщательно перемешивают до полного растворения твердых частиц соли,. Готовую смазку наносят на рабочие поверхности пресс-формы известными слОсобами,

Прим творяют 30

в раствор добавляют 20 г моноэтанол- амина. Раствор тщательно перемешивают. Приготовленная таким образом смазка наносится методом распыления на рабочие поверхности пресс-формы и в литниковые каналы. Затем производят 5 литье под давлением.

Пример 2, В 950 г воды растворяют 50 г йодистого калия, затем 10 г моноэтаноламина. Раствор перемешивают до полного растворения, и го- 10 товую смазку наносят на рабочие поверхности пресс-формы.

Пример 3, В 949 г воды растворяют 50 г йодистого калия и 5 г моноэтаноламина. Приготовленную смаз- 15 ку наносят на рабочие поверхности пресс-формы.

Пример 4,В 949 г воды растворяют 50 г йодистого калия и ) г монозтаноламина,. Приготовленную смаз- 20 ку наносят на рабочие поверхности пресс-формы,

Составы предлагаемой и известной смазок приведены в таблице.

25

Из данных таблицы видно, что оптимальным условиям соответствует содержание моноэтаноламина, равное 0,5-2 мас.%.

При этих значениях на поверхности

ер 1, В 950 г воды рас- 30 пресс-форм коррозия не наблюдается, г йодистого натрия, затем При нанесении на пресс-форму известной смазки коррозия обнаруживается уже в течение первого месяца.

Известный

Предлагаемый 2

1

0,5

0,1

вают. Приготовленная таким образом смазка наносится методом распыления на рабочие поверхности пресс-формы и в литниковые каналы. Затем производят литье под давлением.

Пример 2, В 950 г воды растворяют 50 г йодистого калия, затем 10 г моноэтаноламина. Раствор перемешивают до полного растворения, и го- товую смазку наносят на рабочие поверхности пресс-формы.

Пример 3, В 949 г воды растворяют 50 г йодистого калия и 5 г моноэтаноламина. Приготовленную смаз- ку наносят на рабочие поверхности пресс-формы.

Пример 4,В 949 г воды растворяют 50 г йодистого калия и ) г монозтаноламина,. Приготовленную смаз- ку наносят на рабочие поверхности пресс-формы,

Составы предлагаемой и известной смазок приведены в таблице.

97 Из трех испытанных пресс-форм на трех в течение первого месяца обнаружена коррозия

95 Из пяти испытанных пресс-форм на пяти в течение трех месяцев коррозия не обнаружена

94 Из пяти испытанных пресс-форм на пяти в течение восьми месяцев коррозия не обнаружена

96,5 На двух испытанных пресс-формах в течение восьми месяцев коррозия не обнаружена

96,9 На двух испытанных пресс-формах

через два месяца обнаружена кор- резня

Похожие патенты SU1235609A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1994
  • Тутубалин Александр Васильевич
RU2082538C1
Смазка для форм при литье под давлением 1983
  • Валиахметов Мансур Фатылзянович
  • Алексеев Владимир Николаевич
  • Таразов Альфер Рахматуллович
  • Федоров Геннадий Васильевич
SU1115839A1
Смазка для литья металлов под давлением 1973
  • Таразов Альфер Рахматуллович
SU487932A1
Смазка для холодной обработки металлов давлением 1977
  • Колесников Вячеслав Никанорович
  • Чуйко Павел Иванович
  • Фролова Лидия Михайловна
  • Носарь Валентина Дмитриевна
  • Беркова Рита Ефимовна
  • Ковалев Родион Григорьевич
SU699008A1
Катализатор для окисления этилена в этиленоксид 1987
  • Энн Мари Лауритзен
SU1831369A3
Стабилизатор биологически активных веществ в травяной муке 1982
  • Чухаджян Гарник Александрович
  • Петросян Вагинак Аванесович
  • Манвелян Сергей Суренович
SU1095907A1
СМАЗКА ДЛЯ ФОРМ ПРИ ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ АЛЮМИНИЕВЫХ И ЦИНКОВЫХ СПЛАВОВ 1971
SU306163A1
Однованновый ослабитель фотографического изображения 1983
  • Кондратьев Владимир Александрович
  • Ковалев Юрий Владимирович
  • Милютинская Ревекка Исаковна
  • Плоткин Роман Михайлович
SU1101775A1
СМАЗКА ДЛЯ ПРЕССФОРМ И ДЕТАЛЕЙ КАМЕРЫ ПРЕССОВАНИЯ 1969
SU244573A1
Моющая композиция для промывки деталей после механической обработки 1981
  • Коридалина Ольга Олеговна
  • Елькин Геннадий Анатольевич
  • Малкин Даниел Давидович
SU979497A1

Реферат патента 1986 года Смазка для пресс-форм

Формула изобретения SU 1 235 609 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1235609A1

СМАЗКА ДЛЯ ПРЕССФОРМ И ДЕТАЛЕЙ КАМЕРЫ ПРЕССОВАНИЯ 0
SU244573A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1
Видоизменение прибора для получения стереоскопических впечатлений от двух изображений различного масштаба 1919
  • Кауфман А.К.
SU54A1
СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ, используемых для получения литья под давлением, включающая галогенид щелочного металла и воду, отличающаяся тем, что, с целью повьппения противокоррозионной стойкости пресс-форм, она дополнительно содер- жит моноэтаноламнн при следующем соотношении компонентов, мас.%: Галогенид щелочного металла0,5-5 Моноэтаноламин 0,5-2 ВодаОстальное 2, Смазка поп.1,отличаю- щ а я с я тем, что в качестве га- логенида щелочного металла она содержит йодистый калий или натрий
Кипятильник для воды 1921
  • Богач Б.И.
SU5A1

SU 1 235 609 A1

Авторы

Лебедев Владимир Сергеевич

Даты

1986-06-07Публикация

1982-01-14Подача