СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООБЪЕМНЫХ НИТЕЙ С ЧЕРЕДУЮЩЕЙСЯ ИЗВИТОСТЬЮ Советский патент 1971 года по МПК D01F6/76 

Известен способ получения высокообъемных нитей с чередующейся извитостью путем специальной термообработки предварительно полученного синтетического волокна.

С целью получения чередующейся извитости на нитях непосредственно в процессе их формования предложено охлаждение формуемых волокон осуществлять поочередно в среде газа, например воздуха, и полярной жидкости, например воды, спирта и т. п.

После вытягивания и последующей релаксации на участках волокон, подвергавшихся охлаждению полярной жидкостью, появляется устойчивая извитость.

Для охлаждения формуемого волокна жидкостью можно применять различные устройства (эксцентрики, кулачки, диски различных конструкций и т. д.), конструктивное исполнение которых определяется желаемым эффектом (длиной извитых и неизвитых участков, последовательностью их чередования и т. д.).

На чертеже приведена принципиальная схема получения полиформальдегидной нити с чередующейся извитостью.

Расплавленный в экструдере / полимер продавливают с помощью дозирующего насоса 2 к фильерному комплекту 3. Выходящие из фильеры струйки полимера охлаждают

поочередно в воздухе и жидкости с помощью устройства 4. Сформированную нить принимают на входную пару галета-ролик 5, вытягивают с помощью вытяжной пары галета-ролик 6 и направляют в релаксационную камеру 7. После релаксации нить, приобретшую чередующуюся по длине извитость (объемность), принимают на паковку 8. Ниже приведены примеры осуществления предложенного способа получения нити с чередующейся по длине извитостью.

Постоянными были следующие условия формования: температура расплава 195°С, подача насоса 0,4 г/мин, диаметр отверстия фильеры 0,25 мм. Охлаждение нити проводили на расстоянии 200 мм от фильеры поочередно воздухом и водой. Пример 1.

Скорость формования (скорость приема нити на входную галету),

м/мин10

Количество оборотов диска, наносящего воду, об/мин200 Температура воды, °С21 Кратность вытягивания4

Вытягивание - в среде воздуха при температуре 26°С. Релаксацию нити осуществляли при температуре 140°С. Полученная нить с чередующейся извитостью имела длину извитого участка 500 мм, неизвитого - 50 мм.

П р и м е р 2.

Скорость формования, м/мин30

Скорость вращения диска, об/мин 200 Температура воды, °С21

Кратность вытягивания3

Вытягивание проводили в среде воздуха при температуре 100°С, релаксацию нити осуществляли при температуре 140°С. Полученная нить имела длину извитого участка 110 MMj неизвитого участка - 110 мм.

Приведенными нримерами не ограничивается диапазон возможных режимов получения нити с чередующейся извитостью. Так, температура воды (или другой охлаждающей жидкости) может изменяться от 10 до 95°С, температура вытяжки - от 20 до 200°С, температура фиксации - от 120 до . Изменяя скорость формования,

ДЖ

число оборотов диска в минуту или конструкцию устройства, обеспечивающего чередование охлаждающих сред, можно менять свойства нитей с чередующейся извитостью в зависимости от их назначения.

Предмет изобретения

Способ получения высокообъемных нитей с чередующейся извитостью из термопластичных кристал.тических полимеров, например гомо- и сополимеров формальдегида, включающий формование волокон из расплава, вытягивание и релаксацию, отличающийся тем, что, с целью получения чередующейся извитости непосредственно в процессе формования, волокно по выходе из фильеры подвергают чередующемуся охлаждению в среде газа, например воздуха, и среде полярной жидкости, папример воды.