Известен способ получения синтетических волокон из термопластичных высококристаллизующихся полимеров, например гомо- и сополимеров формальдегида, путем формования из раоплава, охлаждения в среде газа, вытягивания и термофиксации.
С целью получения извитых волокон и высокообъемных нитей, предлагается проводить дополнительное охлаждение в жидкостной ванне, а термофиксацию-IB свободном состоянии 120-170°С. При этомВ-качестве жидкостной ванны предлагается использовать предпочтительно полярные жидкости, например воду, спирты или их смеси. Температура жидкостной ванны 10-95°С, вытягивание ведут при 20-200 С.
Миже приводятся постоянные параметры процесса формования волокна.
Температура расплава 190°С, подача насоса 2,1 г мин, фильера на 39 отверстий, диаметр отверстия 0,25 мм, скорость формования 30 м/мин.
Пример 1. Охлаждают формующиеся волокна в ванне с водой (10°Cj; температура вытяжки 80°С; кратность вытяжки 4; термофиксация в воздухе при 150°С.
Получают Бысокообъемную нить толщиной 16,6 текс (№ 60), количество извитков 24 на см.
Пример 2. Охлаждают формующиеся волокна в ванне с водой (); температура вытяжки 100°С; кратность вытяжки 4,2; термофиксация в воздухе при 170°С. Получают высокообъемную нить толщиной 16 текс (№ 63), количество извптков 21 на 1 см.
Пример 3. Охлаждают формующиеся волокна в ванне с ацетоном (20°С). Извитость не получается в диапазоне температур вытяжки от 20 до 200°С.
Пример 4. Охлаледают формующиеся волокна в ванне с четырех.хлористым углеродом (20°С).
Извитость не получается в диапазоне температур вытяжки от 20 до 200°С.
Пример 5. Охлаждают формующиеся волокна в ванне с водой (90С); температура вытяжки 190°С; кратность вытяжки 3,2; термофиксация в воздухе при .
Получают высокообъемную нить толщиной 21 текс (№ 48), количество извитков 28 на 1 см.
25
Предмет изобретения
ся полимеров, например гомо- и сополимеров формальдегида, путем формования из расплава, охлаждения в среде газг, вытягивания и термофиксации, отличаюи ийся тем, что, с целью получения извитых волокон и вь1сокообъемных нитей, проводят дополнительное охлаждение в жидкостной ванне, а термофиксацию - в свободном состоянии при температуре 120-170°С.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве жидкостной ванны используют полярные жидкости, например воду, спирты или их смеси.
3.Способ по п,п. 1 и 2, отличающийся тем, что температура жидкостной ванны составляет 10-95°С.
4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что вытягивание проводят при температуре 20- 200°С.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООБЪЕМНЫХ НИТЕЙ С ЧЕРЕДУЮЩЕЙСЯ ИЗВИТОСТЬЮ | 1971 |
|
SU306202A1 |
Способ непрерывной жидкостной обработки длинномерного материала и устройство для его осуществления | 1990 |
|
SU1818367A1 |
СПОСОБ КРАШЕНИЯ АРАМИДНЫХ ВОЛОКОН | 2001 |
|
RU2210649C2 |
ПОЛИВИНИЛСПИРТОВОЕ ВОЛОКНО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1990 |
|
RU2041976C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ НИТЕЙ | 2009 |
|
RU2411312C1 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНЫХ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ НИТЕЙ | 2009 |
|
RU2394945C1 |
Способ получения извитого гидратцеллюлозного волокна | 1982 |
|
SU1062321A1 |
Способ получения комбинированной нити | 1976 |
|
SU765414A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИЭФИРНЫХ ВОЛОКОН И НИТЕЙ | 1994 |
|
RU2083735C1 |
Способ получения вискозного волокна | 1978 |
|
SU852978A1 |
Даты
1970-01-01—Публикация