Изобретение относится к способам электролитического осаждения металлов, в частности к способам электролитического осаждения металлов группы железа.
Известен способ электролитического осаждения металлов группы железа, например никеля, в стандартных электролитах с диспергированными неметаллическими частицами. Однако получаемые покрытия в ряде случаев не обладают необходимой твердостью и износостойкостью.
Предложенный способ позволяет повысить твердость и износостойкость покрытий металлов группы железа, что особенно важно для осадков электролитического железа. По предложенному способу в качестве неметаллических частиц в электролит вводят высокодисперсные частицы аморфного бора и полученное покрытие подвергают термообработке, например, в вакууме или безокислительной ереде при температуре 950-1150°С.
Способ, согласно изобретению, состоит в том, что электролитическое осаждение металлов группы железа осуществляют в стандартных электролитах с диспергированными высокодисперсными частицами аморфного бора и полученное покрытие подвергают термообработке в вакууме или безокислительной среде при температуре 950-1150°С.
При реализации способа процесс железнения осуществляют, например, вэлектролите, содержащем, г/л:
железо хлористое600
калий ХоТористый100
марганец хлористый15
аскорбиновую кислоту0,5 аморфный бор (с размером
частиц 1-3 мк)12-30.
Процесс ведут при температуре 20°С, рН 2-3 и плотности тока 20 а/дм. Перемешивание электролита осуществляют магнитной мешалкой. Полученное покрытие, содержащее 2-5 вес. % бора, после термообработки в вакууме при температуре 1150°С в течение 0,5-1 час представляет собой стабильную во времени однородную структуру с равномернораспределенной твердой составляющей.
Микротвердость полученных покрытий составляет 1200-1600 KejMM- (до термообработки 650-700 KziMM), износостойкость покрытий повышается в 2-2,5 раза (до термообработки) и в 10-12 раз (после термообработки) по сравнению с осадками чистого железа.
ка до 60 а/Лм содержание бора в осадке увеличивается до 7 вес. %.
Предмет изобретения
1. Способ электролитического осаждения металлов группы железа в стандартных электролитах с диспергированными неметаллическими частицами, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости покрытий, в качестве неметаллических частиц в электролит вводят высокодисперсные частицы аморфного бора и полученное покрытие подвергают термообработке.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что термообработку осуществляют при температуре 950-1150°С.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что термообработку осуществляют в вакууме.
4.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что термообработку осуо;ествляют в безокислктельной среде.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ МЕТАЛЛОВ ГРУППЫ ЖЕЛЕЗА | 1990 |
|
RU2026892C1 |
Способ получения композиционных покрытий на основе никеля | 1989 |
|
SU1730211A1 |
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ | 2011 |
|
RU2482225C2 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ НИКЕЛЕВЫХ ПОКРЫТИЙ | 2010 |
|
RU2448203C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НИКЕЛЬ-КОЛЛОИДНЫЙ ГРАФИТ | 2007 |
|
RU2354760C2 |
Способ получения композиционного металл-алмазного покрытия на поверхности медицинского изделия, дисперсная система для осаждения металл-алмазного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746730C1 |
ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ОСАЖДЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННЫХ ПОКРЫТИЙ НА ОСНОВЕ ХРОМА | 1996 |
|
RU2094545C1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746863C1 |
Способ получения композиционного металл-дисперсного покрытия, дисперсная система для осаждения композиционного металл-дисперсного покрытия и способ ее получения | 2020 |
|
RU2746861C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОУПРОЧНЯЕМЫХ ХРОМОВЫХ ПОКРЫТИЙ | 1998 |
|
RU2147630C1 |
Даты
1971-01-01—Публикация