СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА МЕТАЛЛ Советский патент 1971 года по МПК C09D123/06 

II

Известен способ получения покрытий по металлу путем погружения нагретого до 170- 230°С изделия в состав на основе полиолефина, органического растворителя (толуол, смесь О-, М-, ;г-ксилолов), минерального наполнителя и пигмента с последующей термообработкой.

Для получения высококачественного покрытия предложено в качестве органического растворителя использовать смесь высокохлорированных углеводородов, например смесь тетрахлорэтана с тетрахлорэтиленом. Высокая температура кипения и большая плотность паров растворителя позволяют эффективно регенерировать растворитель.

Способ осуществляют следующим образом.

Полиолефин (полиэтилен высокой или низкой плотности, полиизобутилен или их смеси) растворяют при нагревании в смеси высокохлорированных низкомолекулярных углеводородов, имеющих начало интервала т. кип. на 20-30°С выще температуры размягчения полимера, а интервал кипения - на 10-30°С.

В результате получают высококонцентрированные растворы (10-40%) полимера оптимальной вязкости, а высокий интервал температур кипения растворителя создает благоприятные условия формирования адгезионной связи и самого покрытия. Минеральные наполнители (тальк, каолин, асбест) вводят в количестве 15-40% от веса нолимера в виде высокодисперсных добавок. Состав на основе полиолефина термостатируют при температуре на 5-10°С выше температуры размягчения полимера, но на 5°С ниже начала кипения растворителя. В подготовленный состав вносят изделие, предварительно подвергнутое обработке поверхности обычными способами (обезжиривание и др.) и нагретое в зависи.мости от покрываемого металла до 170-230°С. При соприкосновении изделия с составом происходит интенсивное испарение растворителя из слоев, непосредственно контактирующих с поверхностью металла. Одновременно происходит термоокисление нолимера на поверхности раздела кислородом воздуха, сорбированным поверхностью металла. Это ведет к формированию прочной адсорбционной адгезионной связи. Изделие извлекают из состава. На нем остается слой нолимера, не содержащий растворителя, и слой раствора полимера. Вращеиием детали достигают равномерное распределение раствора полимера. Термообработку проводят в термокамере при вращении детали, где происходит постепенное испарение растворителя.

Пример. На смесительных вальцах готовят смесь, состоящую из 100 вес. ч. полиэтилена низкой плотности П2020т, 2 вес. ч. полиизобутилена марки 200, 30 вес. ч. талька, 130-ИО С, продолжительность 15 мин). Полученную смесь растворяют при нагреве в смеси технического тетрахлорэтана и тетрахлорэтилена (3 :1, 20 вес. ч. смеси на 100 вес. ч. растворителя). Состав нагревают до 125°С и в него погружают (при вращении со скоростью 20 об/мин) стальной контейнер (размер 120X180X120 жж, толщина степки - 3 мм), предварительно химически обезжиренный и нагретый до 200°С. Через 1,5 мин (по окончании интенсивного выкипания растворителя) изделие извлекают и, вращая, выдерживают над ванной с составом в течение 1 мин. После этого, не прекращая вращения, изделие подвергают термообработке в камере с инфракрасным обогревом при 80°С в течение 5 мин, а затем при 150°С в течение 3 мин. По охлаждении получают равномерное покрытие как на внутренних, так и на наружных поверхностях контейнера толщиной 0,5-0,05 мм с глянцевой поверхностью, обладающее следующими прочностными показателями:I. Средний предел прочности при растяжении пленки - 110 кг/см. 2.Относительная деформация при растяжении-70%. 3.Твердость покрытия по Бринелю - 1,3 кг1мм. 4. Адгезия к стали (на отслаивание) - 2,5-3 кг1см. Предмет изобретения 1. Способ нанесения покрытий на металл путем погружения нагретого до 170-230°С изделия в состав на основе полиолефина, органического растворителя, минерального иаполнителя и пигмента и последующей термообработки, отличающийся тем, что, с целью получения высококачественного покрытия, в качестве растворителя используют смесь высокохлорированных углеводородов и состав нагревают до температуры, на 5-10°С превышающей температуру размягчения полимера. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что используют смесь тетрахлорэтана с тетрахлорэтиленом.