СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИЛЬНООСНОВНЫХ ГРАНУЛЬНЫХАНИОНИТОВ Советский патент 1971 года по МПК C08F226/06 

Основными типами ионитов, имеющих в настоящее время наиболее широкое применение в различных процессах ионообменной технологии, являются сильноосновные нониты. Использование ионитов в виде сферических гранул относится к числу основных требований большинства ионообменных процессов, поскольку именно такая форма ионитов обеспечивает эффективную стабильную работу ионитовых фильтров, возможность их применения в смешанном слое ионитов, возможность разделения и регенерации, а также ряд других известных преимуществ. Наиболее перспективным методом синтеза таких ионитов является суспензионная радикальная сополимеризация мономеров, содержащих необходимые ионогенные группы, со структурирующими агентами-дивинилбензолом, дивинилпи,ридином и другими.

Известен способ получения сильноосновных гранульных анионитов суспензионной сополимеризацией винилпиридиниевых солей с дивинилбензолом, дивинилпиридином и другими структурирующими агентами. Однако наличие в синтезированных сильноосновных ионитах значительного количества структурирующего агента, не содержащего ионогенных групп или содержащего лишь слабоосновные группы, не позволят обеспечить высокие кинетические и сорбционные характеристики синтезируемых анионитов.

Предлагается способ получения сильноосновных гранульных анионитов суспензионной сополимеризацией четвертичной винилпирндиниевой соли с дивинилгетероциклическим соединением, содержащим сильноосновную группу. В качестве такого соединения предлагается использовать четвертичную дивинилпиридиниевую соль.

Синтезированные сильноосновные гранульные аниониты имеют более высокие сорбционные характеристики и могут быть использованы во всех известных областях применения гранульных сильноосновных анионитов.

Пример. В реакционную колбу загружают 1,7 г диметилсульфата и по каплям добавляют 1,5 г 2,5-дивинилпиридина при охлаждеНИИ колбы на ледяной бане. Температура смеси в колбе поднимается до 30°С, и содержимое приобретает вид густой маслянистой массы. Затем в колбу последовательно загружают при перемешивании 2,5 мл воды, 0,045 г

гидрохинона, 1,5 г 1,2-диметил-5-винилпириди1нийм(етилсульфата и 0,15 г персульфата аммония. Полученный раствор постепенно вливают в цилиндрический сосуд для суспензионной сополимеризации с 40 мл полидиэтилсимешивается механической мешалкой и разбивается на мелкие капли-гранулы, которые отверждаются в процессе радикальной термической сополимеризации. Температурный режим процесса: 1 час 60°С, 1,5 час 70°С, 2,5 час 85°С.

По окончании реакции содержимое охлаждают до комнатной температуры, выключают мешалку и отфильтровывают гранулы. Последние промывают на фильтре бензолом для удаления полидиэтилсилоксана и высушивают в вакуум-сушильном шкафу при 40°С до постоянного веса.

Получают сильноосновной анионит в виде матовых сферических гранул. Выход фракции 0,355-1,25 мм составляет 14 г (68%). Набухаемость в метилсульфатной форме 290%, в ОН-форме 250%. Статическая обменная емко-стьпо 0,Ьн. НС1 3,1 мг-экв1г, по 4,1 н. NaCl 2,8 мг-экв/г. Гранулы обладают высокой механической прочностью.

Предмет изобретения

Способ получения сильноосновных гранульных анионитов суспензионной сополимеризацией четвертичной винилпиридиниевой соли с

дивинильным соединением, отличающийся

тем, что, с целью повышения кинетических

характеристик, в качестве дивинильного соединения применяют четвертичную дивинилпиридиниевую соль.