УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНЫХ И ВНУТРЕННИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТРУБ Советский патент 1933 года по МПК B23C5/04 

Для обработки наружных и внутренних поверхностей труб предлагается устройство, в котором рабочий инструмент состоит из двух частей, расположенных последовательно одна за другой и предназначенных первая - для образования давлением протяжки продольных канавок, а вторая - для снятия резанием материала, заключенного между образованными первой частью инструмента канавками, при чем с целью сохранения формы трубы предлагается применить при обработке внутренней поверхности - обхватывающие трубу кольца, а при обработке внешней ее поверхности - соответствующие оправки.

На чертеже фиг. 1 изображает вид с частичными разрезами предлагаемого устройства сбоку на обрабатываемой трубе при обработке внутренней ее поверхности; фиг. 2 - вид разобранных отдельных частей рабочего инструмента для обработки внутренней поверхности труб; фиг. 3-6 - то же для обработки внешней поверхности.

Предлагаемое устройство для обработки внутренней поверхности труб состоит из части а (фиг. 1 и 2), предназначенной для образования продольных канавок и частей б и в, служащих как режущий инструмент. Часть а представляет собою цилиндр с расположенными по образующим параллельно ее оси выступами треугольного сечения, при чем передняя ее заборная часть снабжена закругленной частью. Части б и в представляют собою фрезы со спиральными сильно поднутренными зубцами, при чем угол наклона зубцов фрезы е в два раза больше углов фрезы б. Диаметр фрезы б немного меньше, а диаметр фрезы в немного больше диаметра части а, при чем фреза в слегка конусная в сторону ее рабочего движения.

Все части укрепляются на одной общей оправке к (фиг. 1) с некоторым между собой зазором для стружки и с целью устранения их относительно поворотного смещения они снабжены на торцевых плоскостях взаимно противоположными гнездами, в которые закладываются шарики и т.п. вкладыши. Оправка к на одном конце снабжена головкой, а на другом - нарезанным хвостовиком д, на который навертывается стержень i, предназначенный для удержания инструмента при протяжке трубы.

Для обработки трубы в полость ее заводят инструмент, собранный на оправке i, а сверху против него при помощи; стяжных болтов ж укрепляют два обхватывающих кольца е (фиг. 1), которые своими рабочими частями з удерживают трубу от вспучивания. Инструмент при этом удерживается за стержень i, а труба помощью захватки М протягивается в направлении стрелки Т (фиг. 1). В случае обработки труб с малыми диаметрами фреза б удаляется и часть а и фреза в выделывается из одной общей заготовки, представляющей одно целое с оправкой к.

Для обработки внешней поверхности трубы в ее полость вводится оправка, предохраняющая трубу от деформации при протяжке, а сверху устанавливается инструмент, состоящий из обжимного кольца (фиг. 3) с направляющей частью н, кольца о (фиг. 4 и 5) с треугольной насечкой о' для образования на поверхности трубы продольных канавок и кольцевой фрезы р (фиг. 6) с внутренними спиральными зубцами n, при чем фреза р запрессована в обойму с. Все части соединены между собою с оставлением зазора для выхода стружки.

Устройство для обработки наружных и внутренних поверхностей труб, отличающееся тем, что инструмент, применяемый для обработки, состоит из двух частей, из коих первая служит для продавливания продольных канавок, а вторая, идущая вслед за первой, представляет собой режущий инструмент, служащий для снятия материала, заключающегося между вышеуказанными канавками, при чем для сохранения формы трубы применяются обхватывающие трубу кольца или оправки.