Автомат для резки труб Советский патент 1989 года по МПК B23D21/14 

10

СП

to

05 CD 05 to

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности для отрезки труб изнутри, и может быть использовано для резки тонкостенных труб на мерные заготовки, используемые для изготовления сильфонов. Цель изобретения - повышение надежности. После зажима трубы и подачи ее в зону резки включают привод поворота оправки 5 и валу 6 сообщается вращение. На начальном участке поворота оправки 5 и вала 6 держатели 10 сходят с площадок и накатываются на цилиндрические поверхности профильного участка вала 6 и перемещаются в радиальном направлении. При этом режущие кромки дисков 13 прорезают стенку трубы 24 в двух диаметрально противоположных местах и перемещаются в таком положении по окружности до полного совпадения реза. Взаимодействие режущих дисков 13 с профильным участком посредством трения качения улучшает условия их работы и повышает надежность устройства. 1 з.п.ф-лы, 6 ил.

.

Изобретение относится к обработке мета, i. io в давлением в частности для отрезки труб изнутри, и может быть использовано для резки тонкостенных труб на мерные заготовки, используемые для нзготов- ,1ения сильфонов.

Цель изобретения - повьинение надежности работы.

На фиг. 1 изображен автомат для резки труб, общий вид; на фиг. 2 узел резки с дисковыми ножами и г.чадкими держа- те.1ями инс1румеита, сечение по оси поворотной оправки; на фиг. 3 - то же, с дисковыми фрезами и зубчатыми держателя- .ми инструмента; на фиг. 4 сечение Л А на фиг. I; на фиг. 5сечение Б Б

на фиг. 2; на фиг. 6 сечение В В на фиг. 3.

Автомат содержит основание I, на ром закреплены стойки 2-4. В отверстии стойки 2 смонтирована полая онравка о, в осевом отверстии которой установлен ко- пирный вал 6 с профильным участком 7, снабженным параллельно расположенными плон1адками 8. На валу 6 установлена направляющая вту.чка 9. В радиалы11 1 па- за.х оправки 5 установлены держате.ли 10 инструмента в виде тел вран1ения ци. 1ипдрических роликов, снабженных в средней части кольцевыми канавками, по которым |)азме1нен() пружинное кольцо 11, rux i- жимаюшее де|)жатели 10 к профн.1ьпом участку 7 ва,1а 6. В осевых отверстиях держателей 10 сганов,тены оси 12 режущих .тисков 13, являющихся внутренними отрезными магрицами. Оправка 5 и вал 6 соединены через зубчатые колеса 14 и 1Г), каретку Hi н зубчато-реечную пе|)едачу 17, 18 с п)иводом перемещения.

Держатели 10 (фпг. 3) могут быть вы- по.лнены в виде зубчатых колес, входящих в заце11,1ение с зубцами нрофн.чьно- го участка 7 Ba.ia 6.

В осевьгх отверстиях держателей К) закрегь лепы режущие диски 13 в виде фрез. В стойке 3 выполнен поперечный паз, закрытый с лицевой стороны крышксн 19, в ко- гором смонтированы зажимные губкн 20, соединенные со птоками силовых цилиндштоке силового цилиндров 21

|)а 22 установ,;1ена ограничительная вту,лка 23 предназначенная для фиксации губки 20 в опреленном положении. Полезная n,io- щадь поршня си, К)вого цилиндра 22 боль- Hie полезной п, 1ощади си, И)В()го ци- ,1иидра 21. Боковые стороны зажимных губок 20, распо. южены в общей нонереч- ной плоскостн с Т(.)рцовыми поверхностя.ми днсков 13, а их внутренние кромки со стороны дисков 13 яв,1яются наружными ре- жущимн матрица.ми. F eжyнiиe кромки дис- Koii 1,3 (фиг. 3) расно.южены в сред5

ней части губок 20, а на внутренней рабочей поверхности губок 20 выполнена кольцевая канавка для выхода зубцов дисков 13. На стойках 2 и 3 смонтирован меха)1нзм осевой подачи трубы 24 в виде телескопического силового цилиндра, состоящего из двух по,товин 25 и 26.

На штоке силового цилиндра 26 смонтирован механизм 27 зажима трубы 24, конструктивно аналогичный механизму зажи0 ма. На оправке 5 с возможностью осевого перемещения смонтирован съемник 28, снабженный штангой 29. Штанга 29 пропущена через отверстия в стойке 3 и корпусе механизма 27. Кроме того, показана

г отрезаемая заготовка 30.

.Лвгомат работает следующим образом,

Трубу 24 устанавливают на оправку 5

через направляющую втулку 9 на длину /

до упора в .мник 28 и подачей сжато| о воздуха в полости ци, тндров 21 и 22 за0 жимают губками 20. В процессе зажима ход поршня силового цилиндра 22 ограничивается втулкой 23 и |-убка 20 служит боковым ynop(jM, так как сила давления на |-убку 20 силовым цилиндром 22 больще, чем cn.ia давления на 20 силовым цилиндром 21. Включением привода поворота оправке 5 и валу 6 через зубчатые передачи 14 17 сообщается вращение, при- чс оправка 5 и вал 6 вращаются в одном нап))ав,1ении, но с различными уг, овыми

0 ско)остнми. Передаточное отношение в зубчатых пе|)едачах 14- 16 выбрано с таким расчетом, что оправка 5 совершает поворот на угол, превышающий 180 при полном выдвижении дисков 13 в рабочее положение. На начальном участке поворота онрав5 кн 5 и вала 6 держатели 10 сходят с площадок 8 и накатываются на цилиндрические поверхности пр(5фи,пьного участка 7 na.ia 6 и перемещаются в радиальном направлении, нри этом режущие кромки дисков 13 прорезают стенк трубы 24 в двух

0 диаметра;1ьн(.1 противоположных .местах и перемещаются в таком положении по окружности трубы до полного совпадения реза. После зажи.ма трубы 24 губками 20 .механизм 27 расцепляют с трубой 24 и подачей сжатого воздуха в полость цилиндра 25, 26 механизм 27 перемещается на длину / (за- гоговки) и вторично зажимает трубу 24. Носле полного прореза стенки трубы 24 и вывода дисков 13 из м)ны плоп1адок 8, 20 отводятся в исходное положеQ пие. Подачей сжато1-о воздуха в полость ци.шн.тра 25, 26 механизм 27 зажима перемещается на длину /1, т, е. в крайнее положение и перемещает трубу 24 также на длину щтанги 29 по оправке 5 и снимает заготовку 30 с оправки 5 и втулки 9. Пода5 чей сжатого воздуха в полость цилиндра 25, 26 механизм 27 и труба 24 перемещаются на д,1ину / i /I и труба 24 надвигается на втулкч 9 н оправку 5. Гл емннк 28 отво5

дится с помощью трубы 24 в исходное положение, В процессе следующего цикла резки оправка 5 и вал 6 поворачиваются в обратном направлении (при условии использования в качестве привода силового цилиндра и зубчато-реечной передачи). В процессе работы автомата в варианте исполнения привод одностороннего вращения, например гидро- или электродвигатель, при этом вращение оправки 5 и вала 6 не реверсируется.

Формула изобретения

tl

0

оправки, отрезной механизм с держателя.ми инструмента, приколной 11 ани: м осовой подачи трубы, отличающийся тем. что, с целью повышения надежности, он сн;)бжен пружинны.м кольцом, оправка выполнена с радиальными пазами, а держатели инструмента выполнены в виде те.1 качения с кольцевой канавкой в средней части, смонтированных в радиальных пазах опр авки с возможностью поворота, при этом пружинное кольцо установлено с возможностью охвата те.1 качения в плоскости распо.юже- ния их кольцевых канавок.

6

/ I

Я

т

.sss.............fe

ff // J у -f

16

te.J

20 2 Щи2.1

Ю