Способ протягивания резьбы в изделиях большого диаметра на токарном станке Советский патент 1945 года по МПК B23B5/48 B23D37/00 

Существующие способы нарезания внутренних и наружных резьб крупного диаметра резцом или фрезеро1В1анием не отличаются болъщой производительностью. Нарезание же резьб крупного диаметра метчиками затруднительно, а в случае выхода инструмента в зарезьбовую канавку непрактично, ввиду необходимости иметь у метчика малый заборный конус, что-, в свою очередь, влечёт применение для нарезания резьбы последовательно нескольких метчиков, чем значительно снижается производительность. Из-за очень малой длины заб&рного конуса режущие зубцы метчика работают с большой перегрузкой и дают «ечистую резьбу.

Применение обычных протяжек для таких резьб невозможно, ввиду большой сложности изготовления и невозможности отвода стружки при -мелких шагах нарезаемых резьб; кроме того протяжками нельзя работать с выходом в зарезьбовую канавку. Тем не менее метод протягивания резьб явился бы самым производительным.

Предлагаемый способ разрешает вопрос протягивания упорных резьб (ограниченных зарезьбовой канавкой) в изделиях большого диаметра

на токарном станке следующим образом. На супорте станка укрепляют протяжку в виде диска, на котором нарезана часть витка резьбы с профилем и углом подъёма, соответствующими резьбе изделия.

Изделие укрепляют в шпинделе и сообщают ему вращение. Нротяжка имеет вдоль оси изделия подачу, равную шагу нарезаемой резьбы.

На чертеже фиг. 1 и 2 изображают протяжку для осуществления способа при нарезании внутренней резьбы, а фиг. 3 - при нарезании наружной резьбы.

Протяжка 1 представляет собой диск, на котором вырезана часть витка 2 резьбы (примерно, на угле 140°) с профилем и углом подъёма соответствующи.ми нарезаемой резьбе.

Направление нарезк-э соответствует резьбе изделия. Наружный диаметр витка протяжки выполнен размером, позволяющим заводить инструмент внутрь нарезаемого изделия.

По окружности -виток протяжки разбит на необходимое число режущих зубцов 3.

Для лучшего отвода стружкивысота нитки протяжки значительно больше, чем высота нарезаемой

; резьбы. Стружечные канавки выступают из нарезаемой резьбы, давая свободный выход стружке. Дно 4 .канавок выполнено с наклоном для отвода стружки в сторону. -Поскольку зубцы протяжки образованы на участке одного витка, то, следовательно, с обеих сторон зубцов место для стружки -совер.шенно открыто, Что также обеспечивает хороший подвод охлаждающей жидкости к месту образования стружки.

Каждый зуб -протяжки затыловаи. Профиль зубцов может быть легко прошлифован.

Для экономии быстрорежущей стали на диск протяжки приварена полоса 7 (из быстрорежущей стали), на которой после приварки и выполняются режущие зубцы.

Распределение нагрузки между зубцами протяжки достигается соответствующим смещением центра протяжки относительно оси «вделия. Это смещение выполняется таким образом, чтобы снятие всего .металла, по высоте нитки, прохо,дило в интервале между первым зубом 5 и последним зубом 6 протяжки.

Во время протягивания изделие, закреплённое в шпинделе станка, получает вращательное движение, а протяжка подаётся вдоль оси изде.шя с шагом протягиваемой резьбы. Преимуществом способа является возможность производить протягивание резьб на обычных токарных станках, тогда как существующие протяжки требуют спедиального оборудования. Поскольку режущая часть протяжки представляет собой только часть одного витка нарезки, то, следовательно, полностью обеспечен выход инструмента в зарезьбовую канавку.

Для больщего удобства в работе начинать протягивавие резьбы можно изнутри изделия, от зарезьбовой канавки.

На чертеже изображено крелление протяжки применительно к токарному станку. В этом случае протяжка 1 крепится на коническом конце 8 державки 9, закрепляемой в резцедержателе супорта станка.

Необходимое смещение центра протяжки относительно оси «вделия достигается тем, что державка должна иметь механизм, позволяющий смещать в вертикальной плоскости (размер - Б) и точно фиксировать центр протяжки.

Установка протяжки на диаметр протягиваемой резьбы производится перемещением поперечного супорта с фиксацией по упору.

Чтобы при смене протяжки на станке -не нарушать регулировки державки, последняя закреплена на супорте и постоянно снимается только протяжка. Протяжка крепится гайкой 10 через промежуточную шайбу 11. От про1вёртывания на оправке протяжка удерживается щпонкой 12. Количество зубцов протяжки, берётся достаточным д.протягивания резьбы за один проход.

Подобным способом можно производить протягивание и наружных резьб, как показано на фкг. 3. При этом протяжка представляет собой сектор 13 с. зубцами 3 на части витка, нарезанного изнутри.

Предмет изобретения

Способ протягивания резьбы, особенно упорных резьб, ограниченных зарезьбовой канавкой, в изделиях большого диаметра на токарном станке, отличающийся тем, что на супорте станка укрепляют протяжку в виде диска, на котором нарезана часть витка резьбы с профилем и углом подъёма, соответствующими резьбе нарезаемого изделия, укреплённога в шпинделе, и сообщают протяжке подачу вдоль оси изделия, равную шагу протягиваемой резьбы.

Фиг, 1

ri;

II

т

u..J.Li

..,