Изобретение касается бумагоделательных машин, состоящих из формовочного, разделенного на воздушные ячейки, цилиндра, прессовой части и сушильного аппарата. В предлагаемой бумагоделательной машине формовочный цилиндр, в целях плотного обтягивания его сеткой, снабжен особыми пластинками, подвижно соединенными одним концом с надетыми на ось цилиндра муфтами, а другим концом сочлененными с подвижными ребрами с надвинутыми на них решетками, на которые надеваются упомянутые сетки.
Трубы, отходящие внутрь от середины боковой поверхности формовочного цилиндра и расположенные параллельно ей, образуют отсасывающие и нагнетательные ячейки, выходящие наружу с одной стороны цилиндра, и охватываются внутренней веточкой неподвижного кольца, снабженного рядом отверстий, соединенных с всасывающими или нагнетательными воздушными насосами. Сушильный аппарат машины состоит из ряда цилиндров, для вращения которых применены шарики, вращающиеся в вынутых пазах с краев цилиндра и рамы, а для отвода продуктов горения или подаваемого горячего воздуха служат вытяжные колпаки, расположенные с боковых сторон каждого цилиндра. Цилиндры сушильного аппарата открыты с торцов, а внутри их проходят трубки для горючего газа, нефти или нагретого воздуха с расположенными на них горелками, форсунками и т.п., служащими для обогрева цилиндров.
На чертеже фиг. 1 изображает продольный разрез формовочного цилиндра; фиг. 2 - разрез по линии АВ на фиг. 1; фиг. 3 - вид половины цилиндра сбоку; фиг. 4 - продольный разрез сушильного аппарата; фиг. 5 - поперечный разрез его.
Сеточная часть машины (фиг. 1-3) состоит из металлического цилиндра 1 с бортиками 15 и 16 и резиновыми уплотнителями 12, укрепленного на валу спицами 2. С внутренней стороны цилиндра находятся секционные трубы 3, образующие отсасывающие или нагнетательные ячейки и выходящие наружу своими отверстиями. На поверхности цилиндра имеются неподвижные ребра 14 с резиновыми уплотнениями. Между ребрами 14 вставлены подвижные ребра 5, которые своими пальцами продеваются через тело цилиндра и присоединяются пластинками 7 к кольцу 8. На ребра 5 надвигаются решетки 4, которые одним своим концом прикасаются к борту 15. На решетки 4 надевается металлическая сетка, плотно натягиваемая на поверхности решеток муфтой 6, которая укрепляется на валу между спицами,2 цилиндра и стопорным кольцом 11. Таким образом решетки с натянутой на их поверхности сеткой наглухо закреплены между бортами цилиндра.
К цилиндру 1 с наружной стороны, к кольцу секционных отверстий, прикрепляется на отдельной раме неподвижное кольцо 9, с отверствиями 10. При вращении цилиндра выступающее кольцо секционных отверстий, пришаброванное к кольцу 9, движется по углублению последнего. К отверствиям 10, присоединяются рукава отсасывающих и нагнетающих насосов.
Таким образом цилиндр 1 представляет собой целую группу вращающихся сифонов, способных присасывать к сетке и отталкивать соприкасающуюся бумажную массу.
Сушильный аппарат машины (фиг. 4 и 5) состоит из цилиндров 11 вращающихся своим телом на шариках 41, расположенных в гнездах рамы 61.
Сушильные цилиндры 11 открыты с боков и внутрь их входят трубки 31, ответвляющиеся от общей подвижной трубы 21 для горючего газа, нефти или нагретого воздуха с рядом расположенных на них форсунок, горелок или патрубков, служащих для подогрева цилиндров.
По краям цилиндров 11 устанавливается вытяжной колпак 51 для отвода скопляющегося воздуха.
Взамен сушильных сукон, рабочая поверхность цилиндров снабжена регистровыми валиками, укрепленными на подвижных пружинных подшипниках на раме 61 аппарата.
Бумажная масса поступает к цилиндру 1, так же, как и на столовой сетке, т-е через линейки. Проходя сбоку к цилиндру, масса присасывается и при вращении цилиндра увлекается движением, по пути обезвоживается, снимается сукном и передается на прессы в сушильный аппарат.
1. Бумагоделательная машина, состоящая из формовочного, разделенного на воздушные ячейки цилиндра, прессовой части обычной конструкции и сушильного аппарата, отличающаяся тем, что в формовочном цилиндре 1, с целью достижения плотного обтягивания боковой его поверхности сеткой, надеваемой на образующие боковую его поверхность решетки 4, применены подвижно соединение одним концом с муфтами 6, надетыми на ось цилиндра и перемещаемыми вдоль по ее резьбе при помощи отдельного ключа, пластинки 7, подвижно сочлененные на другом конце с подвижными ребрами 5, проходящими между неподвижными ребрами 14, с надвинутыми на них вышеупомянутыми решетками, а в сушильном аппарате - открытые с торцов сушильные цилиндры 1′, с входящими внутрь, ответвляющимися от общей подвижной трубы 2′ для горючего-газа, нефти или нагретого воздуха трубки 31 с рядом расположенных на них горелок, форсунок или патрубков, служащих для обогрева каждого цилиндра (фиг. 1, 2, 3, 4).
2. Форма выполнения означенного в п. 1 формовочного цилиндра, отличающаяся тем, что отходящие внутрь от середины боковой его поверхности и расположенные параллельно ей трубы 3, образующие отсасывающие или нагнетательные ячейки, выходящие наружу с одной стороны цилиндра, охватываются внутренней веточкой неподвижного кольца 9, снабженного рядом отверстий 10, соединяемых в отдельности с всасывающими или нагнетательными воздушными насосами (фиг. 1, 2, 3,).
3. Форма выполнения означенного в п. 1 сушильного аппарата, состоящего из ряда сушильных цилиндров, отличающаяся тем, что для сообщения вращения каждому цилиндру применены шарики 41, вращающиеся в вынутых пазах с краев цилиндра и рамы 61 сушильного аппарата, а для отвода продуктов горения или подаваемого внутрь цилиндра горячего воздуха - вытяжные колпаки 51, расположенные с боковых сторон каждого цилиндра (фиг. 4 и 5).
4. При означенном в п. 1 сушильном аппарате применение к каждому сушильному цилиндру, взамен сушильных сукон, ряда прижимаемых к его боковой поверхности вращающихся в подвижных, регулируемых, пружинных подшипниках, укрепленных в раме аппарата регистровых валиков.
