Предлагаемый формовочный цилиндр круглосеточных бумагоделательных машин отличается компактностью, простотой конструкции, малым весом, легкостью обслуживания и низким удельным расходом энергии.
На фиг. 1 представлен продольный вертикальный разрез машины по осевой линии цилиндра, а на фиг. 2-поперечный разрез ее. На фигурах обозначены цифрами: I - пустотелый цилиндр, 2-цапфа, 3-сетка, 4-роликоподшипник, 5-коробка, 6-штуцер, 7-вакуумная труба, 8 - кольцо, 9 - пружина, 10-опора, 11-массная ванна, 12-перелив, 13--регулирующее устройство для бумажной массы, 14--вакуумная камера, 15-воздушная камера, 16--воздушная труба, 17-заглушка, 18-шарикоподшипник, 19-водяная отсечка, 20-сукно, 21-сукноведущий валик, 22-натяжлой валик, 23-правительный валик, 24- прессовое сукно, 25-спрыски.
Боковая поверхность цилиндра i сплошь усеяна отверстиями диаметром около 8 мм, имеюшкми на поверхности цилиндра раззенковку. Цилиндр отливается заодно с крышкой и цапфой 2, на которой он висит консольно и вращается. На эту цапфу насаживается и приводное колесо. Противоположный
UOS)
конец ц1.г;индра открыт. Поверх цилиндр обтягивается Л1едной сеткой 3. Открытый конец цилиндра насаживается посредством роликоподшипника 4 на литую коробку 5. Для отвода воды из нижней части цилиндра в коробке внизу имеется штуцер 6, в котором создается вакуум в зависи.мости от высоты расположения всей устаповки. В вер.хней же части цилиндра создается вакуум под влиянием воздушного насоса, отсасывающего воду из образовавшегося бумажного полотна. Вакуум и отвод воды производится по трубе 7, пропущенной через коробку 5. Уплотнение между коробкой и цилиндром я между коробкой и трубой, во избежание присоса воздуха в нижнюю часть цилиндра, достигается лабиринтами и кольп.ом 8, прижимаемы.м пружинами 9. Коробка удерживается iia месте вакуумной трубой 7, наружный конец которой жестко заделывается в опоре 10.
Цилиндр вращается в массной ванне И, в которую погружен, примерно, до половины. В ванне имеется перел1:в 12 и регулирующее устройство 13 для поддерживания высоты уровня массы в ванне.
Внутри цилиндра по.мещаются две камеры. Камера 14 соединена с вакуумной трубой, через которую отсасывается вода из бумажного полотна в части цилин:фа, вышедшей из массы; камера 15 соединена с 150здушиой трубой 16, проходящей через коробку 5, подающей воздух в эту камеру для отделения от цилиндра 1 бумажного полотна и передачи последнего на сукно мокрого пресса во время заправки. Кроме того, часть цилиндра 1 заглушена продольной пустотелой aar.iyaiкой 17, дуга которой начинается у камеры 15 н кончается у моста начала погружении нижней части цилиндра в наименьший уровень массы, находящейся в ванне 11, Указанная заглушка служит для предохранения от засэса воздуха в нижнюю полость цилиндра до погружения его в массу. Камеры 14,15 и заглушка 17 совместно с трубой 7 устанавливаются в цилиндре неазднижно, причем конец трубы 7 имеет цапф/, находящуюся в шарикоподшиняике 18, закрепленном в цапфе 2. Уплотнение между камерами и внутренней поверхностью вращающегося цилиндра (а также между заглушкой и внугренней поверхностью цклидра достигается ргзкновыми полосами, на чертеже н;; показанными).
Образование бумажного полотна и его обезвоживание происходит следующим образом. Вследствие дренирующей поверхности вращающегося цилиндра 1 и сетки 2 и под влиянием естественного вакуума в нижней полости цилиндра внутрь последнего поступает вода из массы, масса же задерживается на поверхности сетки. Вэда стекает через штуцер S коробки 5, а масса, прилипшая к сетке 2 в виде тонкого полотна, подвигается и обезвоакивается по мере поворачивания цилиндра кверху (по нацравлению стрелки) для дальнейшего обезвоживания под влиянием вакуума, образуемого насосом. До поступления бумажного полотна в сферу отсасывающей камеры 14 производится некоторое уплотнение кромок полотна бумаги водяными отсечками 19. Кроме того, у места установки одной отсечки имеется также отсекательный шприц - отсечка (на чертеже не показан) для получения узкой заправочной полосы. Весьма важным фактором для уменьшения расходов затрачиваемой энергии вакуум-насосом применено верхнее нютное бесконечное сукно 2i), покрывагоп;ее процентон на 49 верхнюю часгь ц1липдра и по длине равное сектору вакуума камеры 14. Это сукно, up-.пятствуя свободпому доступу окружающего возду::а сквозь бумагу в камеру 14, тем самым позволяет ингенсиБ-iie отсасывать воду. Сукно надевается на сукноведупхие валики 21, натяжной валик 22 и правительный валик 23.
Во время заправки у.кая заправочная полоса бумажного полотна поступает на прессовое сукно 24, а остальная часть пологпа, отдувалсь под влиянием воздуха, поступает па шабер и падает ВНИ4. 11ромывка сетки производятся сильными спрысками 25, устаповленпыми перед погружением цилиндра в массу. Эти спрыски могут быть установлены также и внутри цилиндра у заглушки 17.
Регулировка плотности и скорости образования полотна будет зависеть от разности уровней массы в ванне, величины естественного Ba; yyvia, числа оборотов отсасывающего цилиндра, величины вак/ума в камере 14 и концентрации самой массы, постуаающай для обеззол ивания. Все эти факты могут быть ре1улируемы, обеслечи;и1я тем самым большой диапазон в плотностях вырабатываемой бумаги.
il р е д м е т и 3 о б р е т е н н я.
1.Формовочный сетчатый цилнндр круглосеточной бумагоделательной машины, отличающийся тем, что цилиндр 1, составляЕощий одну сплошную отливку с днищем и примыкающей к нему цапфой 2, снабженный по всей боковой поверхности просверленными и раззенкованными отверстиями, борто.4 противоположного шейке открытого торца пасажен при помощи роликового подшипника 4 на приемную для отвода отходной воды литую коробку 5, охватываемую лабиринтами и уплотняющим кольцом 8, прилсимаемым к торцевому болту пружинами 9, снабженную снизу спускным штуцером 6 (фиг. 1).
2.Форма выполпения означенного в п. i формовочного цилиндра, отличающаяся применеиие.м: а) с це1Ь1э
ооразозания вакуума для отсасывания воды из сформованного на ео поперхности бумажного полотна помещенной в нем камеры 14 с пропущенной нере: нее трубой 7, соединепной на одном конце с воздушным вакуум-насосом, неподвижно укрепленной в цилиндре и снабженной на другом конце, шейкой : шарикоподшипником 18, закрепленным в цапфе 2, и б) камеры 15, соединенной с нагнетательной воздушной трубой 16, проходящей через коробку 5, С целью отделения с поверхности .цилиндра влажного полотна бумаги для
перевода его на сукно мокрого пресса
(фиг. 2).
3. При указанном в п, 1 цилиндре. применение: а) заглушки 17, служащей для предохранения от засоса воздуха в нижнюю полость цилиндра до norpj-жеяия его в массу и б) бесконечного плотного сукна 20, покрывающего дугу сектора камеры 14 с целью воспрепятствования свободному доступу окружающего воздуха сквозь бумагу и камеру и достижения более интенсивного отсасывания воды (фиг. 2).
..-
J/ .14 JP / -7М- - - --
illLL..j U........
.... г™.-
.
ц ft
/ч-. (ХуЯх
ч Л I
кр
; / . -
,,, i
T
