ГОЛОВКА ДЛЯ МИКРОНАПЛАВКИ Советский патент 1971 года по МПК B22D19/10 B23P6/04 

Изобретение относится к области восстановления под номинальный или уменьшенный размер изношенных отверстий в корпусных деталях и узлах .машин и под неподвижные посадки (под подшипники качения и скольжения, пальцы, шкворни, оси и т. п.). Возможно применение изобретения для наплавки отверстий увеличенного размера, полученного после механической обработки, а также заплавки дефектных участков в деталях.

Известны головки для микронаплавки, содержашие расположенный на приводном валу электрод-инструмент в фор.ме медного диска и токоприемное устройство, выполненное в виде медной втулки, меднографитовых щеток и изолирующих прокладок.

Предложенная головка отличается тем, что, с целью повышения качества наплавки внутренних поверхностей изделий, головка выполнена в виде цилиндрического корпуса, внутри которого раз,мещен дополнительный вал, на одном конце которого закреплен фланец, соединенный через текстолитовую шайбу и электроизоляционные прокладки с фланцем приводноно вала, а другой конец вала выполнен конусеобразным для крепления головки к приводу, при этом приводной вал установлен в корпусе головки на опорном подшипнике, изолированном от вала текстолитовой втулкой.

два вынесенных разреза по А-Л и по Б-Б щеткодержателя в сборе {диска щеток).

Головка содержит цилиндрический корпус 1, в котором установлены на опорном подшипнике 2 вал 3, фланцевый вал 4, служащий для закрепления электрода 5, и токоподводящие устройства. Вал 3 и.меет конус по размеру от1зерстия в шпинделе дрели (метрический или Морзе).

Фланцы валов 3 и 4 соединены жестко текстолитовой шайбой 6 с двумя парами болтов с потайными головками, которые отделены от торцовых плоскостей фланцев электроизоляционными прокладками.

Вал 4 электроизолирован от подшипника 2 и диска 7 шеткодерл ателей постановкой втулок 8 из текстолита. Для подвода наплавочного тока к электроду на вал 4 напрессована медная втулка 9, служащая токоприемным коллектором, к которо.му плотно прилегают две меднографитовые щетки 10. Кле.мма У/ анода ( + ) наплавочного тока соединяется с меднографитовыми щетками двумя проводами, припаянными к .медному стержню клеммы. Изоляцию стержня от корпуса обеспечивает в.монтиpoeaHiie в его окне текстолитовой щайбы, через отверстие которой проходит стержень клеммы. Направляющие щеток 12 изолированы от стального диска постановкой между ними текстолитовой шайбы 13. Отверстие корпуса.

стыкуемое с кар.пусом дрели, изготавливается по его размеру. При использовании в качестве привода дрелей, имеющих другие .размеры корпуса, его соединение с головкой можно выполнить с помощью двухступенчатой цилиндрической муфты и удлинения вала 3. Перенос металла электрода (анода) на наплавляемую поверхность (катод) детали, происхадит от образования -их поверхностями электродуговых и .электроискровых разрядов.

Цилиндрический корпус головки надевается на шпиндельный конец электродрели так, чтобы конусный хвостовик вала 3 вошел в отверстие шпинделя. Стопорными болтами 14 головка скрепляется с дрелью. Опорами соединенных муфтой валов 5 и 4 будут радиальный шариковый подшипник и шпиндель дрели. Дрель включается в сеть переменного тока напряжением 220 в. К клемме присоединяется а.нод постоянного тока напряжением 15-25 в, который присоединяется к детали. В качестве источника наплавочного тока могут быть использованы генераторы-выпрямители, обладающие жесткой внешней характеристикой (генераторы АН, АНД, выпрямители ВСТ-3, ВСМР, ВАГГ и др.) Потребная сила тока до 100 а. Электродом служат шайбы толщиной 4-8 мм из красной меди М 21 и других марок или дисковые щетки с радиальным расположением медных проволок диаметром- 1-2 мм. Начальный диаметр электрода около 0,7-0,8 диаметра наплавляемого отверстия. Наплавка поверхностей отверстия выполняется за счет вращения электрода вокруг оси и перемещения его вдоль оси. Наплавка поверхностей отверстия выполняется при сообщении электроду вращательного движения и перемещения-подачи его вдоль оси вращений и по дуге отверстия. Рабочийнаплавщик во время работы дрель с головкой в руках и опытным путем поддерживает положение электрода относительно поверхности отверстия и скорости его подачи.

Скорость подачи зависит от необходимой толщины наплавленного металла и в среднем составляет от 0,05 до 0,15 об/мм. За один проход можно наплавить металл толщиной 0,1-0,3 мм

на сторону. В процессе наплавки выдерживается зазор Между поверхностями детали и электрода в пределах 0,3-0,7 мм, оптимальное значение которого зависит главным образом от напряжения тока. Контактирование поверхностей электрода и детали необходимо в начале наплавки. Далее электрод отводится от поверхности детали на расстояние (зазор), при котором имеет место устойчивый перенос металла и он не срезается вращающимся электродом.

Перед наплавкой с поверхности отверстия детали удаляются грязь, остатки смазки. Наплавка отверстия диаметром 100 мм и шириной 25 мм выполняется за ,6 мин. Требуемый разрез отверстию придается протягиванием через него гладкой прошивки-калибра.

Предмет и з о б р е т е -н и я

Головка для микронаплавкн, содержащая расположенный на приходном валу электродинструмент в форме медного диска и токоприемное устройство, выполненное в виде медной втулки, медногра1фитовых щеток и изолирующих прокладок, отличающееся тем, что, с целью повышения качества наплавки внутренних .поверхностей изделий, головка выполнена в виде цилиндрического корпуса, внутри которого размещен дополнительный вал, на

одном конце которого закреплен фланец, соединенный через текстолитовую шайбу и электроизоляционные прокладки с фланцем приводного вала, а другой -конец дополнительного вала выполнен конусообразным для крепления

головки к приводу, при этом приводной вал установлен в корпусе головки на опорном подшипнике, изолированном от вала текстолитовой ВТУЛКОЙ.