УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ УДЕЛЬНОГО ДАВЛЕНИЯ Советский патент 1971 года по МПК B21C51/00 

Известны конструкции измерительных валков с месдозами для определения удельных давлений ири прокатке. Однако такие устройства громоздки и не могут быть использованы в прокатных валках малого диаметра.

Предлагаемое устройство отличается тем, 410 датчик прогиба расположен под углом к штифту и снабжен механизмом перемендения перпендикулярно вертикальной осп штифта, например винтовой передачей. Это позволя ет регулировать положение штифта относительно поверхности валка и уменьшить погрешности.

На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А па фиг. 1.

Устройство состоит из прокатного валка /; вкладыша 2, который вставляется в тело валка и удерживается винтом 3; штифта 4, передающего усилие упругому элементу с тепзодатчпками, представляющему собой балочку 5 на двух опорах б и 7 (причем высота опоры 6 больше высоты опоры 7, следовательно балочка 5 расположена под углом по отношению к штифту 4); планки 8, которая крепится к торцу валка / винтом 3 и удерживает от проворота опоры 6 и 7 во время вращения валка. В планке имеется отверстие для БИНта Я который вворачивается в опору 7.

11руж1П1а 10 прижимает штифт 4 к балочке S и Здерживает его от выстуиания из канала вкладыша 2 ири вращении валка.

Устройство для измерения удельного давления при прокатке настраивается и работает следующим образом.

В осевое отверстие в валке / вставляется припаянная к опорам 6 и 7 балочка 5 с наклеенными тензодатчиками п фикспруегся

планкой 8, в отверстие которой вставляется винт 9, вворачнваемый в опору 7. Затем в радиальпые отверстия в валке устанавливается вкладыш 2 с штифтом 4 и пружиной JO и закрепляется винтом 3, в результате чего штифт 4 оиирается сферическим основаиием на балочку 5.

Опора 6 имеет осевое отверстие, через которое от теизодатчиков пропускаются провода к токосъемному устройству, соединяемому

с другим торцом валка 1. Вращением 9 осуществляется перемещение опор б и 7 с балочкой 5, и так как балочка 5 расположеиа под углом к штифту 4, то, перемещаясь вправо или влево в осевом отверстии валка,

она иоднимает или оиускает штифт в радиальном направлении, регулируя тем самым очень точно положение щтифта относительно поверхпостн валка. С момента начала прокатки штифт 4 утапливается под действием лочку 5, деформации изгиба которой измеряются наклеенными на ее поверхность продольными рабочими и поперечными компенсационными тензодатчиками. Перед записью удельных давлений при прокатке экспериментальной партии производится запись удельного давления на фотоленту контрольной заготовки, затем снимается удельное давление с нескольких экспериментальных заготовок, после чего снова прокатывается контрольная заготовка и сравниваются графики удельных давлений контрольных заготовок. Если кривые удельных давлений не сходятся, то осуществляют регулировку штифта без изменения положения валков описанным способом. Для увеличения графиков удельного давления на фотоленте при црокатке одной заготовки в зависимости от длины окружности валка в последнем может быть смонтировано несколько месдоЗ, регулируемых с одной торцовой стороны валка раздельно друг от друга. В качестве примера на чертеже показаны два диаметрально расположенных датчика с раздельным регулированием положения штифтов относительно поверхности валка. Предмет изобретен ия Устройство для измерения удельного давления при прокатке, включающее прокатный валок с датчиком прогиба и штифтами, передающими усилие, отличающееся тем, что, с целью регулирования положения штифта относительно поверхности валка и уменьшения погрешностей, датчик прогиба расположен под углом к штифту и снабжен механизмом перемещения перпендикулярно вертикальной оси штифта, например винтовой передачей.