СПЛАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ Советский патент 1971 года по МПК B23K35/30 C22C38/36 

Описание патента на изобретение SU312708A1

Изобретение относится к сплавам, предназначенным для нанесения путем электродуговой сварки на рабочие поверхности деталей машин, работающих в условиях ударно-абразивного и абразивного изнашивания. Известен сплав, содержащий, %:

углерод3-3,5

хром32- 36

молибден1,5-2,0

ниобий0,5-1,0

марганец1,6-2,0

кремний0,7-1,0

железоостальное

Этот сплав имеет недостаточную износостойкость и прочность в условиях ударно-абразивного и абразивного изнашивания. Для получения необходимых свойств (твердость, износостойкость) его необходимо подвергать закалке (нагрев до t 1100°C и охлаждение в масле). После закалки в наплавках образуются трещины, которые в процессе эксплуатации деталей приводят к выкрашиванию наплавок, а зачастую и к поломкам деталей.

Предложенный сплав отличается тем, что с целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях ударно-абразивного и абразивного износа и уменьшения склонности его к трещинообразованию в состав сплава введен ванадий в количестве

0,7-1,2% и титанв количестве 0,3-0,5%, а остальные элементы взяты в следующем отношении, %:

углерод3,5-3,8

хром26-30

молибден0,8-1,0

ниобий0,3-0,5

марганец1,0-1,5

кремний1,8-2,0

железоостальное

Введенные в сплав ванадий и титан образуют с углеродом и хромом более стойкие и твердые карбиды, чем карбиды хрома. Образующаяся микроструктура сплава обеспечивает хорошие механические свойства наплавленного металла и твердость 57-62 HRC. Сплав приобретает необходимую структуру и твердость сразу после наплавки без термообработки; он значительно дешевле известного.

Предмет изобретения

Сплав для наплавки, содержаший углерод, хром, молибден, ниобий, марганец, кремний и железо, отличающийся тем, что, с целью повышения износостойкости наплавленного металла в условиях ударно-абразивного и абразивного износа и уменьшения склонности его к трещинообразованию, в состав сплава 3 введены ванадий в количестве 0,7-1,2% и титан в количестве 0,3-0,5%, а остальные элементы взяты в следующем отношении, %: углерод 3,5-3,8 хром 26- 305 4 молибден0,8-1,0 ниобий0,3-0,5 марганец1,0-1,5 кремний1,8-2,0 железоостальное.

Похожие патенты SU312708A1

название год авторы номер документа
СПЛАВ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ 1999
  • Кулишенко Б.А.
  • Шумяков В.И.
  • Флягин А.А.
  • Балин А.Н.
RU2171165C2
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2020
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
  • Бородихин Сергей Александрович
  • Пономарев Иван Андреевич
RU2739362C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2018
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
  • Бородихин Сергей Александрович
  • Маталасова Арина Евгеньевна
  • Пономарев Иван Андреевич
RU2682940C1
СОСТАВ САМОЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ИЗНОСОСТОЙКОЙ НАПЛАВКИ 2015
  • Пломодьяло Роман Леонидович
  • Штоколов Сергей Сергеевич
RU2645828C2
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2018
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
  • Бородихин Сергей Александрович
  • Маталасова Арина Евгеньевна
  • Пономарев Иван Андреевич
RU2679374C1
Порошковая проволока для износостойкой наплавки 1991
  • Каковкин Олег Сергеевич
  • Пыхтеев Станислав Иванович
  • Витман Дмитрий Владимирович
  • Гришин Леонид Петрович
SU1808592A1
Состав для наплавки 2020
  • Назарько Александр Сергеевич
  • Пломодьяло Роман Леонидович
  • Озолин Александр Витальевич
  • Обозний Вадим Сергеевич
RU2752721C1
СМЕСЬ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ 1993
  • Тютерев В.В.
  • Горячев О.Н.
RU2038406C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА 2011
  • Еремин Евгений Николаевич
  • Лосев Александр Сергеевич
RU2467854C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ НАПЛАВКИ 2015
  • Антонов Алексей Александрович
  • Артемьев Александр Алексеевич
  • Соколов Геннадий Николаевич
  • Лысак Владимир Ильич
RU2619547C1

Реферат патента 1971 года СПЛАВ ДЛЯ НАПЛАВКИ

Формула изобретения SU 312 708 A1

SU 312 708 A1

Даты

1971-01-01Публикация