Ручная встряхивающая формовочная машина с опрокидным и формующим приспособлением Советский патент 1933 года по МПК B22C15/10 

Описание патента на изобретение SU31326A1

Изобретение касается ручной формовочной встряхивающей машины. В предлагаемой машине формующее н опрокидывающее приспособления укреплень поворотно на оси, поддерживаемой колонной, и для ручного встряхивания (вибрации) уравновешены противовесами и пружинами.

На чертеже фрг. 1 изображает вид машины с частичными разрезами сбоку; фиг. 2-вид ее сзади; фиг. 3-вид ее в плане.

К верхнему концу колонны 7, укрепленной в основании 2 (фиг. 1), присоединен подшипник 3 с пружинным упором 4, несущий цапфу 6, на которой поворотно насажена опрокидывающая рама 5. Последняя состоит из плиты 7, снабженной рукояткой 9 и прорезами 8, помощью которых к плите прижимаются шишечные я щики, части моделей и т. п. Когда машина находится в положении вибрирования, свободный конец рамы 5 по оится на подставках 7Л Рама имеет плечо 77, высту351

пающее в сторону, противоположную плите, к которому прикреплен один конец пружины J2, другой конец которой закреплен за основную плиту 2. Перемещая точку закрепления пружины 72 ца плече к его концу или обратно, можно регулировать действие пружинного противовеса соответственно весу шишечной коробки или модельной плиты.

На чертеже конец пружины подвешен к шарниру 73, подвижно посаженному в прорезе плеча 7 7 и снабженному гайкой, которая может двигаться в обе стороны по винту 75, приводимому во вращение помощью штурвала }6. Рама 5 связана с муфтами 7/, из которых в первой муфте 77 скользит в обе стороны штанга 18 с плечом 20, несущим головку 79, причем плечо 20 укреплено на штанге 75 поворотно и застопорено от осевого перемещения посредством колец 21 и 22. Плечо 20 имеет шайбу 23, вокруг которой положена пружина 24, сцепляющаяся на одном конце с кулаком 25, закрепленным

на кольце 22, а другой ее конец снабжен цепью 26 звенья которой могут перестанавливаться между пальцами 27.

Назначение пружины 24-стремиться все время поворачивать плечо 20 по направлению часовой стрелки по фиг. 3, Головка 19 снабжена цилиндром 28 с шаровой опорой 29, перестанавливающимся установочным винтом 30 к плите 7 и обратно, и несущим на своем конце плиту 57, снабженную захватывающими губками. Цилиндр 28 связан с плитой 5/ помощью пружинного буфера 32.

На штанге 18 сидит кронштейн J5 с ушком 34, имеющий ушко 35, через которое скользит нгшравляющая штанга 36, Б свою очередь прочно сидящ 1я в.муфтах /5. Коленчатая рукоятка 37 прикреплена к раме 5 в точке 38 и имеет палец 39 (фиг. 2), несущий с одной стороны криволинейный рычаг, 40 а с другой-поворотный вокруг оси 38 противовес 43.

Пространство в шишечном ящике а, укрепленном на раме 5, заполняется песком и т. п. для изготовления шишек. Рабочий трясет за ручку Я откидывая раму и цапфу 6 вверх и вниз относительно опоры JO- Во время этой операции головка /9 действием пружин 24 откидывается в сторону (фиг- 3). КогДа ящик протрясен, на него накладывается шишечная плита Ь, а головка поворачивается в положение над шишечной плитой (фиг. 3), затем рабочий поворачивает рукоятку 37 по направлению стрелки (фиг. 2), благодаря чему штанга 78 скользит в муфте /7, и направляющая штанга 36 входит в ушки 44, так что головка 79 стопорится от вращения, и пружина 42 позволяет произвести еще и дальнейшее движение рукоятки 37 и захватывает одновременно шишечную плиту и ящик до тех пор, пока рукоятка 37 не будет повернута приблизительно на 190° до упора 45, что соответствует конечному положению. Во время этого качательного движения рукоятки 37 противовес 43 откидывается наверх в свое рабочее положение. Рабочий поворачивает затем раму 5 вокруг цапфы 6, причем ему содействует пружинный противовес 72. Рама захватывает теперь шишечный ящик, плиту и головку 79 и ложится на пружинящий упор 4. Затем рабочий поворачивает ручку 57 в противоположное положение, благодаря чему шишечный ящик освобождается с шишечной плиты, а ушки 44 освобождают штангу 78, так что плита / и плечо 20 откидываются в сторону, и плита 7 с готовыми шишками может быть без затруднений удалена. Упоры 46 и 47 (фиг. 3) ограничивают движение плеча 26, а упор служит для точной )гстановки ушков 44 по одной прямой со штангой 36. На фиг. 3 удлинение плеча 20, в котором сидит ушко 44, стопорит упором 46 рукоятку 37, когда плечо откидывается вниз в положение, занимаемое им во время формования, так что рукоятка 37 не может быть откинута по направлению стрелки на фиг. 2, пока головка /9 не займет надлежащее положение над опорой. В дополнение к регулятору 50 для приспособления опор различной высоты действует пружина 42. Часть 48 является противовесом, .{несущим упор 25, выполненный в. виде винта, и поэтому допускающий регулировку для установки ушка 44 относительно направляющей штанги 36.

Предмет патента.

1.Ручная встряхивающая формовочная машина с дпрокидным и формующим приспособлением, отличающаяся тем, что установленная на колонне 7 опрокидывающая рама 5 с плитой 7 для закрепления формовочного ящика и пружинным противовесом 72 связана с муфтами 77 и 75, в KOTOpbix скользит штанга 75 с поворотно закрепленным на ней и установленным относительно плиты 7 плечом 20, несущим захватную и прессующую головку 79, для перемещения которого по вертикали служит рукоятка 57, шарнирно укрепленная на раме 3, снабженной пальцем 79, несущим с одной стороны рычаг 40 с пружинами 42, а с другой поворотный вокруг оси 38 противовес 43.

2.Форма выполнения формовочной машинь по п. 1, отличающаяся тем, что для отведения головки 19 в сторону путем поворота ее около штанги 75, во время производства рукояткой 9 встряхивания формы, служит оттягивающее головку постоянно в одну сторону пружинное приспособление 22, 24, 27, h для фиксирования конечного положения-упоры 46 и. 47

3.Форма выполнения формовочной машины по п. п. 1 и 2, отличающаяся тем,

что для регулирования отбрасывающего действия пружинного противовеса на качающуюся около цапфы б опрокидную раму 5, плечо / / последней снабжено прорезом для возможности перестановки места закрепления пружины 72 и изменения тем .длины плеча 13-6.

4. Форма выполнения формовочной машины по п.п. 1, 2 и 3, отличающаяся тем, что плечо 20 прессующей головки 19 несет переставной по вертикали от винта 30 цилиндр 28, пружинно связанный со снабженной захватывающими губками плитой 57.

Похожие патенты SU31326A1

название год авторы номер документа
МАШИНА ДЛЯ ОТЛИВКИ ПОД ДАВЛЕНИЕМ 1930
  • Артур Дарвин Лунд
SU45558A1
МАШИНА ДЛЯ ОБВЯЗЫВАНИЯ ТЮКОВ ПОЛОСОВЫМ ЖЕЛЕЗОМ 1930
  • Лео М. Гарвей
SU38583A1
Машина для производства стеклянных изделий 1927
  • А. Кадоу
SU12261A1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ОДНОИГОЛЬНАЯ ВЫШИВАЛЬНАЯ МАШИНА 1925
  • Ф.И. Галерт
  • М. Бретшнейдер
SU10931A1
Встряхивающая формовочная машина 1927
  • В. Льюис
SU42507A1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ СОЕДИНЕНИЯ ПЛАСТИН АККУМУЛЯТОРА В ПАКЕТЫ И ДЛЯ ВСТАВКИ ЭТИХ ПАКЕТОВ В АККУМУЛЯТОРНЫЕ ЯЩИКИ 2005
  • Шлегль Маркус
RU2371814C2
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ СНИМАНИЯ ЛИСТОВ БУМАГИ СО СТОПЫ ПОСРЕДСТВОМ ПРИСАСЫВАНИЯ 1927
  • Г. Шписс
SU8102A1
Швейная машина для обметки края материи 1929
  • Н.В. Кристессен
  • Ф.Ф. Цейер
SU31353A1
МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ 1926
  • А.Н. Крамер
SU7887A1
Устройство для снятия початков и установки шпуль на прядильных машинах 1948
  • Киселев М.М.
SU81854A1

Иллюстрации к изобретению SU 31 326 A1

Реферат патента 1933 года Ручная встряхивающая формовочная машина с опрокидным и формующим приспособлением

Формула изобретения SU 31 326 A1

0

SU 31 326 A1

Авторы

Д.Т. Рамсден

Даты

1933-07-31Публикация

1928-02-09Подача