ЦЕНТРОБЕЖНО-ВИХРЕВАЯ МЕЛЬНИЦА Советский патент 1971 года по МПК B02C7/08 

Известны цент:робеж1но-вихревы.е мельницы для помола €ьшуч-их материалов, содержащие два соосно расположенных на вертикаль-ных осях и вращающихся в разные стороны диска с цилиндрическими обечайкаМИ, образующими рабочие камеры.

Цель изо|&ретения - .повысить интенсивность процесса самоизмельчения материала.

Достигается это тем, что на наружных обечайках каждой камеры установлены в нутрь камеры разгонные элементы, каждый из которых представляет сабой пластину, установленную таким образом, что линИИ пересечения плооко;сти каждого элемента с горизонтальной плоскостью диска и вертикальной поверхностью цилиндрическюй обечайки образуют

углы более к-к .направлению вектора окружной скорости. Разгонные элементы в виде пластин последней ка«е1ры .могут быть расположены по принципу .расположения лопаток рабочих колес центробежных насосов.

На фИг. 1 изо:бражена предлагаемая мельнища, продольный разрез; на ф.иг. 2 показана установка разгоиного элемента на внутренней поверхности обечайки внутрь камеры.

Мельнища состоит из двух дисков 1 и 2, вращающихся в разные стороны на осях (полых цапфах) 3 к 4. На обращенных одна к другой сторонах дисков кондентрично расположены

ряды щииНдрических обечаек 5 и 6, которые образуют несколько кольцевых цили.ндрических по.мольных камер А, Б, В, Г, Д со смещенными боковыми поверхностями, такое смещение обечаек образует каскад перегородокбарьеров на пути движения частиц материала от центра к периферии.

На наружных обечайках каждой камеры установлены внутрь камер разгонные элементы 7 и S в виде пластин, «аждая из которых расположена Наклонно в противоположную сторону вращейия диска таким образом, что линии пересечения ее плоскости с горизонтальной плоскостью диска и вертикальной певерхн1остью обечайки образуют углы более-у

к направлению вектора окружной скорости VOK-P. Исключен1 е составляет последняя камера, в которой разгонные элементы 9 установлены на внутрен-ней обечайке во внутрь камеры Д и расположены по принципу расположения лопаток рабочего колеса центробежного насоса.

Исходный материал поступает через полую цапфу 3 верхнего диска I в камеру А. Разгонными элементами нижнего диска исходный материал отбрасывается к плоскости ве.рхнего диска, чаотицы материала, получив начальную кинетическую энергию от рабочих органов нижнего диска, на пути своего полета ветре