Известны способы изготовления уплотненной древесины в механизмах валкового типа.
Цель изообретения - улучшить качество уплопнеиной древесины и обеспечить достаточное уплотнение древесины за одну технологическую операцию.
Достигается это тем, что прогретая древесина уплотняется в коническом дриемиике между стальными лентами при изменяющемся до 35 кг/см давлении и фиксируется в уплотненном состоянии с одновременным охлаждением.
Прогретая древесина поступает в конический этриемник, образованный стальными лентами. Давление, при .котором уплотняется древесина, -изменяется от нулевого значения «а входе до 35 кг/см аа выходе. Древесину
уплотняют При 100°С. В уплотненном состоянии древесина фиксируется и охлаждается. Процесс охлаждения осуществляют при 30°С. Общее время уплотнения древесины от 2 до 5 мин.
Предмет изобретения
Способ изготовления уплотненной древесины прокаткой прогретых заготовок в механизмах валкового типа, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности процесса и качества древесины, прогретую древесину уплотняют в коническом приемнике между стальными лентами при изменяющемся до 35 кг/см давлении и фиксируют в уплотненном состоянии с одновременным охлаждением.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для УПЛОТНЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 1971 |
|
SU315609A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ШАШКИ | 1971 |
|
SU315610A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ ПРЕССОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 1971 |
|
SU302236A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЩИТОВОГО ПАРКЕТА | 1973 |
|
SU372063A1 |
МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИЙ АНТИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ | 1971 |
|
SU302386A1 |
ЛЕНТОЧНОШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ НАРУЖНОЙ ПОВЕРХНОСТИ ДЛИННОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИИ | 1973 |
|
SU395239A1 |
УСТРОЙСТВО к ПРЕССУ | 1973 |
|
SU362691A1 |
УСТРОЙСТВО к ПРЕССУ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1970 |
|
SU288288A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ЗАЛ1КНУТОГОКОНТУРА | 1972 |
|
SU330016A1 |
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU353827A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация