Известны устройства к прессу для изготовления цилиндрических изделий из цельной и измельченной древесины, монтируемые между плитами пресса, включающие механизм четырехстороннего обжима и систему вкладышей.
Целью изобретения является изготовление прессоваиных изделий с однородными свойствами по всему объему. Достигается это тем, что вкладыши выполнены Г-образными с закругленной рабочей поверхностью, а механизм четырехстороннего обжима выполнен в виде башмаков, соединенных шарнирно через систему рычагов с пЛИтами.
Па чертеже изображено предлагаемое устройство.
Оно содержит горизонтальный башмак /, вкладыши 2, рычаги 3 и вертикальный башмак 4.
Работает устройство следующим образом. Прессуемая заготовка 5 устанавливается в систему вкладышей. Если ирессуется полое изделие, то заготов.ка «адевается на шток (на чертеже не показан). Далее от гидравлического пресса давление передается через плиты 6 пресса на систему вкладышей непосредственно через башмаки 4 и посредством системы рычагов - через башмаки /. Тем самым достигается четырехстороннее обжатие заготовки. Механизм четырехстороннего обжатия синтезирован так, что законы движения башмаков 4 и 1 в данном диапазоне перемещений практически совпадают, что обеспечивает качественное прессование и правильность конфигурации изделий.
В зависимости от подготовки цельной древесины прессование осуществляется в один или два этапа. В один этап может уплотняться пластифицированная древесина. Пластификация происходит, предварительно путем проиитки в аммиаке и других пластификаторах или предварительным прогревом в петролатуме, а также в специальных камерах, позволяющих поддерживать определенную влажность воздуха. Прогрев производится до 90-100° С в центре заготовки.
Непластифицированная древесина уплотняется в два этапа: подпрессовка с целью обеспечения лучшего прогрева и окончательное уилотиение после прогрева.
В случае прессоваиия измельченной древесины целесообразно загружать материал в виде брикета.
Рабочее давление 100-150 кгсм-, степень уплотнения 0,4-0,6.
линдричеоких изделий из цельной древесины и прессмаос, монтируемое между верхней и нижней Плитами пресса, включающее мехаH«3iM четырехстороннего обжима -и систему вкладышей с закругленной рабочей новерхностью, отличающееся тем, что, с целью изготовления прессованных издеЛИЙ с однородными свойствами по всему объему, вкладыши вынолнены Аобразными, а механизм четырехстороннего обжима выполнен в виде башмаков, соединенных шарнирно через систему рычагов с плитаМН.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ | 1972 |
|
SU353827A1 |
ИДЙ А. Н. Ерошкин, Б. С. Вьюсов, А. Э. Зиемелис, В. П. Скрупскиси Я. К. Гулбис• U. пм::нти(;- -.>&г|«1и?г т; х;!5^';::г;,/'л: ' ' « | 1967 |
|
SU198634A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПОР СКОЛЬЖЕНИЯ ИЗ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1970 |
|
SU278103A1 |
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ДРЕВЕСИНЫ | 1973 |
|
SU370050A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОРЦЕВОЙ ШАШКИ | 1971 |
|
SU315610A1 |
СПОСОБ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ОТХОДОВ ПОЛ ИТЕТРАФТОРЭТИЛ ЕНА | 1972 |
|
SU342779A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТВЕРДЬ^Х ОБРАЗЦОВ | 1972 |
|
SU344992A1 |
ДРЕВЕСНО-ПЛИТНЫЙ МАТЕРИАЛ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2021 |
|
RU2766898C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИТАНОВЫХ ЗАГОТОВОК МНОГОГРАННОЙ И КРУГЛОЙ ФОРМЫ В НАНОСТРУКТУРНОМ СОСТОЯНИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДЕФОРМАЦИОННОЙ ОБРАБОТКИ ТИТАНОВЫХ ЗАГОТОВОК | 2009 |
|
RU2418092C1 |
Устройство для изготовления вкладышей из прессованной древесины | 1984 |
|
SU1186479A1 |
Авторы
Даты
1970-01-01—Публикация