УСТРОЙСТВО для ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХИЗДЕЛИЙ Советский патент 1972 года по МПК B27M1/02 

Изобретение касается техники изготовления сплошных и полых изделий из цельной древесины и прессмасс и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности и применено в машиностроении.

Известны устройства для изготовления цилиндрических изделий из древесины, включаюш,ие систему вкладышей с закругленными рабочими поверхностями и обойму.

Однако известные устройства не обеспечивают равномерного радиального уплотнения древесины и высоких физико-механических показателей изделий.

Цель изобретения - обеспечение равномерного радиального уплотнения древесины и повышения физико-механических показателей изделий.

Достигается это тем, что вкладыши выполнены клиновидными, а внутренняя поверхность обоймы - сужаюпдейся в сторону наклона вкладышей.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, разрез по А-А на фиг. 1.

Продольный уклон вкладышей внутренних стенок обоймы не должен превышать 6° из-за условия самоторможения устройства. Количество вкладышей в системе может быть практически любым. Однако при большем числе вкладышей приближение к радиальному

прессованию - большее. Оптимальным следует считать 6-8 вкладышей в системе (на чертеже 6 вкладышей). Большее число вкладышей приводит к усложнению конструкции обоймы.

Прессуемая заготовка / устанавливается в систему вкладышей 2. Если прессуется полое изделие, то заготовка надевается на шток. Далее от плит пресса или от иного устройства

0 давление передается на систему вкладышей так, что система вкладышей вдвигается в обойму 3 и сл имает заготовку. Вследствие симметрии обоймы относительно продольной оси перемещения в процессе прессова П1я одн5 наковы. Это обеспечивает качественное прессование и правильность конфигурации изделия.

В зависимости от подготовки цельной древесины прессование осуществляется в один

0 или в два этапа. В один этап может уплотняться пластифицированная древесина. Возможен прогрев заготовок в специальных климатических камерах, позволяющих поддерживать определенную влажность воздуха. Прогрев осуществляется до 90°-100°С в центре заготовки.

Непластифицнрованная древесина- унлотняется в два этапа: подпрессовка для обеспечения лучшего прогрева и окончательное уплотнение после прогрева.

В случае прессования измельченной древесины целесообразно загружать материал в виде брикета (рабочее давление 100- 150 , усилия--1 рессования 30-50 г, степень уйлртнения (,6). . f .

. . Д p. е д м- е т из обретения

Устройство для изготовления цилиндрических изделий из цельной древесины и прессмасс, включающее обойму и систему вкладышей с закругленными рабочими поверхностями, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерного радиального уплотнения древесины и повышения физико-механических показателей изделий, наружная поверхность вкладышей скошена под углом 4-6°, а внутренняя поверхность обоймы выполнена сужающейся в сторону наклона вкладышей.

- 2

Фиг 2