Известна масса для изготовления основных огнеупорных изделий, включающая магнезитовый пресспорошок и 30-70% от веса лресспорошка добавки плавленого магнезита, синтезированной шпинели различного состава и форстерита.
Цель изобретения - получить изделия с постоянным объемом и повышенной износоустойчивостью.
Достигается это тем, что огнеупорная масса содержит магнезитовый пресспорошок и в качестве добавки - продукт спекания глиноземсодержашего материала с магнезитовым порошком при следующем соотношении компонентов, вес. ч:
Магнезитовый порошок с размером зерен 0,5-3 мм20-45
Магнезитовый порошок с размером зерен 0,06 мм30-45
Добавка с размером зерен
0-4 мм10-50
Добавку получают обжигом смеси, состоящей из глиноземсодержаших материалов и магнезитовых порошков в соотношениях, обеспечивающих получение готового продукта, представляющего собой спек следующего фазового состава, вес. %: Алюмомагнезиальная шпинель 60-95 Периклаз5-40.
Соотношение шпинельной и периклазной составляющих в спеке совместно с его количеством регулируют объемные изменения огнеупоров в условиях службы при высокой температуре в контакте с окислами железа. Изделия из .массы данного состава прессуют и подвергают при 1750°С. Масса данного состава позволяет nOv4y4aTb огнеупоры со следующими характеристиками.
П р и м е р. Огнеупорные изделия на основе массы, состоящей из следующих компонентов, вес. %:
Магнезитовый порошок с размером
зерен 0,5-3 мм40
Магнезитовый порошок с размером
зерен 0,06 мм40
Добавка с размером зерен
0-4 мм20
имеют:
Открытую пористость, %6,3-12,5
Предел прочности при сжатии,
кг/сл«2520-1060
Термостойкость:
а) нагрев, °С1300
б) о.хлаждение (вода) 8-11 теплосмен.
нелидные изделия. Огнеупорные изделия на основе массы данного состава можно применять для футеровки металлургических агрегатов, например сводов мартеновских печей.
Предмет изобретения
Масса для изготовления основных огнеупорных изделий, включающая магнезитовый пресспорошок и добавку, отличающаяся тем, что, с целью получения изделий с постоянным
объемом и повышенной износоустойчивостью, она содержит в качестве добавки продукт спекания глиноземсодержащего материала с магнезитовым порошком, при следуюш,ем соотношении компонентов, вес. % : Магнезитовый порошок с
размером зерен 0,5-3 мм20-45
Магнезитовый порошок с
размером зерен 0,06 мм30-45
Добавка с размером зерен
0-4 мм10-50
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ОГНЕУПОРНАЯ МАССА | 1971 |
|
SU296738A1 |
Огнеупорная масса | 1977 |
|
SU833839A1 |
ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫХ ОГНЕУПОРОВ | 1991 |
|
RU2015131C1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1995 |
|
RU2054394C1 |
Способ получения пористой спеченной магнезии, шихты для получения грубокерамического огнеупорного изделия с зернистым материалом из спеченной магнезии, изделия такого рода, а также способы их получения, футеровки промышленной печи и промышленная печь | 2018 |
|
RU2752414C2 |
Масса для смолосвязанных изделий | 1979 |
|
SU833867A1 |
Шихта для изготовления форстеритовыхОгНЕупОРОВ | 1979 |
|
SU846536A1 |
Огнеупорный мертель | 1974 |
|
SU493450A1 |
МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСНОВНЫХ ОГНЕУПОРНЫХИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU292926A1 |
ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2006 |
|
RU2320617C2 |
Авторы
Даты
1971-01-01—Публикация