СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ]_ ^^^и СТАЛЕМЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ Советский патент 1971 года по МПК B22D19/08 C21D9/52 

Изобретение относится к технологии производства биметаллической сталемедной проволоки в черной металлургии.

Известен способ производства биметаллической сталемедной проволоки путем отливки биметаллического слитка, получаемого заливкой расплавленной 1меди на нагретый до высоких температур (960-1030°С) твердый стальной сердечник, горячей прокатки и волочения.

При производстве проволоки по такому способу большое количество ее не выдерживает требований ГОСТ 3822-61 из-за низкого качества медной оболочки: высокого электросопротивления вследствие загрязнения медной оболочки железом, расслоения при испытании на навивание и скручивание, а также из-за наличия отслоений, видимых невооруженным глазом. Кроме того, проволока имеет большую неравномерность по ее длине и от мотка

к МОТКу.

Например, в проволоке на доминируюш,ем диаметре в поставке для воздушных линий связи 4,0 мм электросопротивление колеблется от 2,6 ом/км до 4,0 ом/км. Качество передачи линий связи, изготовленных из такой проволоки, вследствие асимметрии нагрузок получается пониженным.

НОИ проволоки и повысить равномерность ее электросопротивления.

Это достигается применением при отливке слитков высОКОтемпературного нагрева сердечников до 1100-1200° С и повышенной температуры заливаемой меди (1140-1200°С) в сочетании с применением старения на катанке или на волоченой проволоке при температурах 430-480°С.

Биметаллический слиток диаметром 120 мм изготавливают путем заливки медью, имеюш,ей температуру 1140-1200°С, стальных сердечников, нагретых до температуры 1100- 1200°С и установленных в шамотографитовые изложницы. Предварительно сердечники подвергают травлению, тшательной промывке, контактному омеднению и сушке. После заливки меди изложницы подают в камеру охлаждения. Охлажденные до 400°С слитки извлекают из изложниц и после окончательного охлал дения подают на вырубку центрируюШ.ИХ керамических вставок, стальных ушек, необходимых для установки сердечников в изложницы и извлечения слитков из них и поверхностных дефектов.

Затем слитки прокатываются на мелкосортном стане 320 в катанку диаметром 9,5 мм. Прокатка осуществляется за 20 пропусков: охлаждение катанки производят на- крюкоBOM конвейере во время транспортирования ее на склад.

Старение катанки осуществляют в колпаковых нечах или ироходных печах при температуре 430-480°С при выдержке от 7 до 24 час. Катанку с сердечником из стали 15 Г после етарения травят, промывают, омыливают и протягивают на конечные диаметры 6 мм, 4 мм и 3 мм. При изготовлении проволоки диаметром 2,5 мм и 2,2 мм старение производят на волоченой проволоке 4,0 мм при 450- 480°С в течение 7-12 час.

Старение катанки можно заменить изотермической выдержкой при 430-480°С в процессе охлаждения ее после прокатки, а в случае применения промежуточного отжига старение можно заменить изотермической выдержкой при тех же температурах в процессе охлаждения проволоки после отжига.

Применение старения нейтрализует вредное влияние получающегося при этом повышенного содержания железа в медной оболочке, снижая электросопротивление до требуемых норм. Время старения можно сократить путем офлюсования сердечников солями фосфорной кислоты при температуре сердечников перед заливкой медью 1180-1230°С.

Предмет изобретения

1.Способ производства биметаллической сталемедной проволоки путем отливки слитка, горячей прокатки и волочения, отличающийся тем, что, с целью улучшения медной оболочки проволоки и повышения равномерности ее электросопротивления, после прокатки осуществляют старение.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что старение осуществляют при 430-480°С.

3.Способ, по п. 1, отличающийся тем, что старение заменяют изотермической выдержкой при 430-480°С в процессе охлаждения после прокатки.