ел
4 4 1 1 Изобретение относится к области термической обработки проволоки. Цель изобретения - повьшение экономичности термообработки и улучшение экономических условий процесса. Защитная среда, содержащая пары воды или смеси водяного пара и защит ного газа ПСО-09, предохраняет медную оболочку проволоки в процессе изотермической вьздержки от окисления. При этом сама медная оболочка усредняет температуру нагрева стального сердечника по его длине и сечению, что позволяет обо 1тись без применения расплавов свинца и солей. По предлагаемому способу изотерми ческую выдержку для превращения аустенита стали в сорбит осуществляют или в обогреваемых муфелях с подачей в них защитной среды, содержащей пары воды, или в ванне (для.проволоки сравнительно больших диаметров более 2 мм). В последнем случае целесообразно ванну изотермической выдержки заполнять сыпучими металлическими частицами, например металлическими шариками, перемешиваемыми по токами загцитной среды. Это способствует усреднению температуры ванны изотермической выдержки по всему объему ванны. 4 ,2 П р им е р. Биметаллическую сталемедную проволоку диаметром 1,О мм с сердечником из стали 60111 и БП-5Ш патентируют на агрегате, состоящем из двух муфельных печей, подогреваемых спиралями электросопротивления 4-зонной печи для нагрева сердечника проволоки до структуры аустенита (температура по зонам 900, 880, 860, 880 С) и 3-зонной печи изотермической выдержки с температурой по всем зонам 520 С. Между муфелями печей располагается камера с вводными патрубками для подачи подогретой до 35 С водовоздушной смеси (снизу камеры) и общим патрубком для отвода защитных сред печей (сверху камеры). Муфели печей располагают на одной осевой линии, что облегчает заправку проволок в муфели. В муфели печи аустенизации подают увлажненный газ ПСО-09, а в муфели печи сорбитизации - перегретый пар. Длина печи аустенизации составляет 15 м, печи изотермической вьздержки 5 м, скорость патентирования 17 м/мин. Предлагаемый способ патентирования позволяет исключить операцию травления сталемёдной проволоки, стоимость которой согласно калькуляции метизно-металлургического завода составляет 700- руб на 1 т проволоки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления высокопрочной сталеалюминиевой проволоки | 1980 |
|
SU881136A1 |
Агрегат для обработки стальной проволоки | 1990 |
|
SU1749271A1 |
Способ изготовления высокопрочной сталеалюминиевой проволоки | 1983 |
|
SU1117325A2 |
Способ термической обработки стали | 1986 |
|
SU1392124A1 |
Способ изготовления проволоки | 1985 |
|
SU1357444A1 |
Способ отжига проволоки | 1990 |
|
SU1770408A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АРМАТУРНОЙ ПРОВОЛОКИ ИЗ ВЫСОКОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2496888C1 |
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОТЯЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ | 1997 |
|
RU2116360C1 |
Агрегат для термообработки стальной проволоки | 1981 |
|
SU1076472A1 |
Установка для термообработки протяжных стальных изделий | 1971 |
|
SU899687A1 |
СПОСОБ ПАТЕНТИРОБАНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СТАЛЕМЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ, включающий нагрев вьше ACj стали в увлажненной защитной атмосфере, охлаждение и вьщержку для превращения аустенита в сорбит, о т л и чающий,с я тем, что,, с целью повышения экономичности и улучшения экологических условий процесса, охлаждение до температуры сорбитизации и изотермическую выдержку проволоки проводят в среде, содержащей пары воды. (/) С
Тарнавский А.Л., Гурьшев В.В., Шуровский Б.Б | |||
Биметаллическая пговолока | |||
М.: Металлургиздат, 1963, с | |||
Скоропечатный станок для печатания со стеклянных пластинок | 1922 |
|
SU35A1 |
Шахназов Х.С | |||
и др: Производство метизов | |||
М.: Металлургия, 1977, с | |||
Устройство для устранения мешающего действия зажигательной электрической системы двигателей внутреннего сгорания на радиоприем | 1922 |
|
SU52A1 |
Способ изготовления высокопрочной сталеалюминиевой проволоки | 1980 |
|
SU881136A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1985-08-07—Публикация
1983-03-14—Подача