Известен способ получения сильноосновных анионитов путем алкилирования винилпнридина в условиях полимеризации образующейся чертвертичной винилпиридиниевой соли. Предлагается способ получения сильноосновных анионитов путем алкилирования тетравинилоксиэтилметилендиамина. В момент Образования соли начинается полимеризация, сопровождающаяся быстрым температурным скачком до 60-70°С. В зависимости от характера алкилирующего агента (галоидного алкила), полимеризация осуществляется в течение 20-50 час. В результате полимеризации образуется трехмерный сетчатый анионит, имеющий СОЕ по 0,1 н. раствору НС1 2,5 мг-экв/г насыпной вес анионита 0,6 г/мл, коэффициент набухания 20%. Сравнительно высокая степень набухания должна положительно влиять на динамику фильтрации, эффективность сорбции и упругость полимерной сетки к механическому воздействию в процессе анионитового цикла. Анионит, полученный блочной полимеризацией, можно как измельчать до соответствующего гранулометрического состава, так и применять в работе в виде анионитового блока или анионитовой мембраны. В начинается полимеризация с повышением температуры до 60°С, через 15-20 мин температура снижается до комнатной. После 24 час стояния твердый полимер светло-коричневого цвета измельчают в зерна размером 0,3-2 мм, промывают дихлорэтаном, эфиром, сушат при температуре 70-80°С. Получают 11,9 г (97%) анионита в J-форме. СОЕ по 0,1 н. раствору КОН 2,2 Л1г-экв/г, насыпной вес 0,60 г/мл, влажность 8%. Анионит в J-форме заливают 3%-ным раствором КОН, после 24 час стояния его переносят на фильтр, промывают дистиллированной водой до нейтральной реакции, диоксаном, метиловым спиртом, высушивают при температуре . Анионит в ОН-форме принимает золотистожелтый цвет, имеет СОЕ по 0,1 н. раствору НС1 2,5 мг-экв/г, коэффициент набухания 20%, влажность 10%. Пример 2. 6,56 г тетравинилоксиэтилметилендиамина и 5,7 г CHsJ смешивают в герметично закрытом сосуде. После окончания полимеризации полученный лолимер в блоке заливают 2-3%-ным раствором КОН. По мере превращения анионита в ОН-форму набухаемость его увеличивается и полимер легко отделяется от стенок сосуда, образуя резиноподобную пробку. 3 ОН-форме в виде пробки не отличается от показателей того же ионита в зерне. к II р е д м е т и 3 о б р ет е и и я Способ получения сильнооеновных анионн-5 тов путем алкилирования азотсодержащс1о 4 мономера в условиях, обеспечивающих полимер 1зацию образующейся соли, отличающий расширения ассортимен. анионитов, в качестве азотсодержащего мономера применяют тстравинилоксиэтилметилендиамии.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТРЕХМЕРНЫХ АНИОНИТОВ | 1971 |
|
SU290034A1 |
Способ получения полиэлектролита | 1979 |
|
SU811789A1 |
КА 1 | 1970 |
|
SU280830A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛЬНЫХ ИОНИТОВ | 1971 |
|
SU303327A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАКРОСЕТЧАТЫХ АНИОНИТОВ | 1969 |
|
SU244614A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОГЕННЫХ ИОНООБМЕНМЕМБРАНЭСЕСОШНА!! 'i*^ ПАТЕНТН!- '" | 1969 |
|
SU244613A1 |
Способ получения анионитов | 1975 |
|
SU686625A3 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООСНОВНОГО АНИОНИТА | 1967 |
|
SU191787A1 |
Способ получения сильноосновных анионитов | 1972 |
|
SU478027A1 |
Способ получения анионитов | 1974 |
|
SU530040A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация