Б. Г. Вайнштейн,Г. В. Гусак, Н. В. Кейс, Н. И. Каховский, Е. А. Ульянин, М. С. Пчелкин,Б. С. Иванов, Р. А. Невский, Н. П. Лякишев и О. С. Бобкова Советский патент 1971 года по МПК C21C5/52 

Изобретение относится к области черной Металлургии, в частности к производству высоколегированных сталей в дуговых печах.

Известен способ производства легированных сталей в дуговых печах, включающий проДувку жидкой ванны кислородом до получения в ней 0,018-0,02% углерода, удаление окислительного шлака, предварительное осадочное раскисление, легирование ванны хромом с использованием для этой цели феррохрома, раскисление порошкообразными раскислителями, корректирование химического состава металла и выпуск его в ковш.

Основным недостатком этого способа является большая продолжительность (2,0- 2,5 час) восстановительного периода, и в связи с этим невозможность получения на выпуске содержания углерода в металле нилсе 0,028-0,032%.

С целью устранения указанных недостатков в описываемом способе .при достижении содержания углерода в стали 0,005-0,01%, нагревают металлическую ванну до температуры 1650-1750°С, удаляют 50-80% окислительного шлака, после чего предварительное осадочное раскисление совмещают с легированием металла низкоуглеродистой лигатурой с

температурой плавления ниже температуры плавления соответствующих ферросплавов, присаживаемой в количестве 30-50% от веса жидкой ванны равномерными слоями, с последующим .покрытием щлакообразующими материалами.

Способ осуществляется следующим образом.

После продувки металла газообразным кислородом в течение 15-25 мин до получения ванны 0,005-0,0107о С, достигалась температура 1650-1750° С. Окислительный щлак в количестве 50-80% скачивался и в металл вводилась низкоуглеродистая (менее 0,02) лигатура, содержащая в основе хром, молибден, ниобий, вольфрам с температурой плавления ниже температуры плавления соответствующих ферросплавов.

Легирование совмещалось с предварительным глубинным раскислением металлической ванны. Легирование велось в два-три приема с обеспечением полного погрул- ения в жидкую ванну каждой порции лигатуры с последующим покрытием расплава щлакообразующими материалами. Окончательное раскисление металла велось кусковым алюминием, металлическим кальцием или силикокальпием

Предмет изобретения

Способ выплавки низкоуглеродистых высоколегироваиных сталей, включающий продувку ванны кислородом, скачивание окислительного шлака, предварительное осадочное раскисление металла, его легирование, раскисление шлака по ходу легирования и окончательное осадочное раскисление металла, отличающийся тем, что, с целью обеспечения содержакия углерода в готовом металле ниже 0,02%, сокращения продолжительности плавки и снижения себестоимости стали, при достижении

содержания углерода в стали 0,005-0,01% металлическую ванну нагревают до температуры 1650-1750° С, удаляют 50-80% окислительного шлака, после чего предварительное осадочное раскисление совмещают с легированием металла низкоуглеродистой лигатурой с температурой плавления ниже температуры плавления соответствующих ферросплавов, присаживаемой в количестве 30-50% от веса жидкой ванны равномерными слоями, с последующим покрытием щлакообразующими материалами.