Известны гребенные механизмы применяемые в текстильной промышленности при льнопрядении, включающие ряд цилиндрических прутков с иглами, установленных с возможностью перемещения в одной из пар замкнутых направляющих и снабженных на концах кулачками, входящими в направляющие второй пары, питающую и вытяжную пары.
Недостатком известных гребенных механизмов является неудовлетворительный контроль за волокнами ленты в зоне вытяжного ноля.
С целью улучшения контроля за волокнами в предложенном механизме кулачки выполнены в виде кривощипов, пальцы которых взаимодействуют с направляющими, установленными под заданным углом к направляющим прутков с возможностью поворота каждого из прутков относительно своей оси, с постепенным переходом при этом игл из наклонного положения у питающей пары в вертикальное положение в центре вытяжного поля и в обратное наклонное у вытяжной пары.
После прокола ленты у питающих цилиндров, в виду того, что иглы, после выхода гребней на прямолинейный участок движения имеют наклон от вертикали назад 9°, а гребенные валики получают опережение (ускорение) в линейной скорости против окружпой скорости второго питающего цилиндра на 5,5-16%, возникают силы, удерживающие
волокно, созданные питающей парой, и силы опережения гребней.
На прямолинейном участке движения от питающего цилиндра до середины вытяжного 5 поля происходит стаскивание ленты с игл.
С целью устранения указанного недостатка за счет установления различных углов наклона игл гребенных валиков после прокола ленты у питающего цилиндра, использовав
0 при этом линейные окорости дв}1л еНИя волокон в ленте при прохождении ее через гребни, в предлагаемом механизме иглы у питающих цилиндров входят в ленту с постепенным уклоном вперед.
При выходе на прямолинейный участок движения иглы имеют наибольший угол наклона от вертикали в сторону вытяжного цилиндра, который равен 10°. При дальнейшем
0 угол наклона постепенно уменьшается и в центре вытяжного поля он равен 0°, т. е. в центре вытяжного поля иглы занимают вертикальное положение. Далее при движении от центра вытяжного поля иглы
гребней постепенно наклоняются назад (в сторону питающего цилиндра), причем наибольший угол уклона они занимают в конце прямолинейного участка движения перед началом спуска у вытяжного цилиндра, который
Изменение положения гребней в зоне вытяжного поля происходит за счет смещения паза второго ряда направляющих относительно паза первого ряда направляющих.
На фиг. 1 изображен предлагаемый механизм в продольном разрезе; на фиг. 2 - участки движения волокон в ленте; на фиг. 3- направляющие второго ряда (заштрихована разница в размерах деталей с прототипом); на фиг. 4 - пруток с иглами.
Гребенное ноле / в зависимости от скорости движения волокон в ленте 2 подразделяется на две зоны Л и Б. Угол наклона игл 3 от вертикали в каждой зоне устанавливается таким образом: в зоне А от 10 до 0° в сторону вытяжного цилиндра - а в зоне Б от 0° до 10° в сторону питающего цилиндра 5. В момент прокола ленты 2 (см. фиг. 2), благодаря сочетанию угла наклона иглы и скорости движения волокон, в зонах возникают достаточные силы с различными направлениями у питающей и у вытяжной пары, которые удерживают в игольном поле волокна при их перемещении.
По замкнутому пазу 6 первого ряда направляющих перемещаются прутки 7 с иглами своей осевой частью В (см. фиг. 4), по пазу 8 второго ряда направляющих - кулачки, выполненные в виде кривощипов 9, своим коленом 10, а по пазу 11 третьего ряда направляющих - пальцы 12 кривошипов.
За счет смещения направляющих пальцев кривошипов относительно направляющих
прутков, иглы 3 гребней входят в ленту с постепенным уклоном вперед.
При выходе на прямолинейный участок движения у питающего цилиндра 5 иглы гребней принимают наибольший уклон вперед 10 При дальнейшем движении постепенно угол наклона вперед уменьшается, в середине вытяжного поля иглы принимают вертикальное положение (пазы первого и второго ряда совпадают). От середины вытяжного поля иглы гребней постепенно наклоняются назад, наибольший наклон назад 10° иглы принимают перед началом спуска у вытяжной пары.
Предмет изобретения
Гребенной механизм, включающий ряд цилиндрических прутков с иглами, установленных с возможностью перемещения в одной
из пар замкнутых направляющих и снабженных на концах кулачками, входящими в направляющие второй пары, питающую и вытяжную пары, отличающийся тем, что, с целью улучшения контроля за волокнами, кулачки выполнены в виде кривошипов, пальцы которых взаимодействуют с направляющими, установленными под заданным углом к направляющим прутков с возможностью поворота каждого из прутков относительно своей
оси, с постепенным переходом при этом игл из наклонного положения у питающей пары в вертикальное положение в центре вытяжного поля и в обратное наклонное у вытяжной пары.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Машина для разделения волокнистого материала по длине | 1932 |
|
SU32347A1 |
ВСЕСОЮЗМЛЯs™ ••'•-"•'ст-шя—Рибдиог^иа Л16АМ. Кл. D Olb 1/38УДК 677.1.021.4(088.8)Авторыи Т, М. Карповалубяных волокон | 1973 |
|
SU403789A1 |
Гребенной механизм вытяжного прибора текстильной машины | 1981 |
|
SU1043200A1 |
Гребенной механизм ленточной машины | 1981 |
|
SU971937A1 |
ВЫТЯЖНОЙ ПРИБОР | 2001 |
|
RU2179602C1 |
Устройство для прочесывания лубововолокнистого материала | 1984 |
|
SU1174499A1 |
УСТРОЙСТВО ГРЕБНЯ ПИТАНИЯ ГРЕБНЕЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЫ | 1994 |
|
RU2110626C1 |
ВЫТЯЖНОЙ ПРИБОР | 1991 |
|
RU2028390C1 |
Узел чесания гребнечесальной машины периодического действия | 1975 |
|
SU555178A1 |
Вытяжной прибор текстильной машины | 1984 |
|
SU1231088A1 |
5 -ij-pI - e.,,Jjifix,-.Ц -%i ; ..;:. -r/ . .c-. V TWX-i}jr r I p-r- -ш&ъЛ-С j ----- / %. i /// .... фI/
, W/i4
. г
-JJ I
:: ; ;НЭЕ;;Г
fi о ,
.-J.. ..
Даты
1971-01-01—Публикация