Устройство для прочесывания лубововолокнистого материала Советский патент 1985 года по МПК D01B1/12 D01B1/24 D01B5/06 

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к устройствам для прочесывания лубоволокнистых материалов.

Цель изобретения - повышение эффективности чесания.

На фиг. 1 изображено устройство, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - направляющие.

Устройство содержит питаюшие 1 и выпускные 2 пары вальцов, вращающиеся щетки 3 и 4 для очистки гребней. На валу 5 закреплен барабан 6 с соосно установленными опорными дисками 7 и 8. В отверстиях дисков 7 свободно установлены шлицевые втулки 9, на которых закреплены в определенном положении относительно шлицев шестерни 10. В шлицевом отверстии втулки 9 расположен шлицевой конец двухстороннего гребенного валика 11, второй конец которого свободно расположен в съемной втулке 12, закрепленной на диске. 8. Каждый второй гребень 13 имеет удлиненный конец, который соединен с поводком 14, подпружиненным пружиной 15, контактирующим посредством ролика 16 ориентатора 17 с неподвижным кольцевым копиром 18, часть 19 которого предусмотрена для обеспечения продольного перемещения гребня в зоне вытяжки и удержания его в определенном по: ложении относительно перемещаемых гребней.

Гребенные валики 11 и 13 имеют средство перемещения, выполненное в виде привода вращения в направлении, противоположном направлению вращения барабана. Привод включает закрепленное на валу 5 зубчатое колесо 20, которое находится в зацеплении через промежуточные колеса 21 и 22, с шестерней 23, закрепленной на приводном валу 24. На этом валу закреплена и шестерня 25, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 26 блока 27, свободно установленного на валу 5 и находящегося в зацеплении через ведущую шестерню 28 с шестерней 10. Такая зубчатая передача обеспечивает вращение барабана 6 и гребенных валиков 11 и 13 таким образом, что за один оборот барабана 6 гребенные валики 11 и 13 делают полоборота в обратном направлении.

Копир 18 закреплен на неподвижном-цилиндре 29. Положение части 19 кольцевого копира 18 относительно копира 18 регулируется винтовой парой 30. Копир 18 и часть 19 имеют прямолинейные канавки с косым входом и выходом для ролика 16. Расстояние между прямолинейными канавками может меняться и тем самым может меняться величина перемещения ролика 16 с валиком 13 относительно валика 11. При изменении положения валиков 13 меняется величина изгиба гребнями прядей волокон в ленте, соответственно меняется угол огибания прядями игл и усилие натяжения прядей. Поэтому в зависимости от свойств обрабатываемого сырья, изменяя положение части копира 19, можно установить оптимальное положение гребенных валиков в зоне вытяжки, при котором происходит максимальное отделение костры без каких-либо нарушений волокон и массы ленты.

Устройство работает следующим образом.

Промятая лента тресты или луба подается питающимивальцами 1 на гребенное поле барабана 6, где гребенные валики 11 и 13, поворачиваясь в обратную сторону вращения барабана 6, прокалывают ленту иглами сразу за питающими вальцами 1 и так как гребенные ваЛики движутся со скоростью, несколько превышающей скорость ленты, прочесывак)т ленту, параллелизуя волокна примерно на одной четверти пути от питающих вальцов 1 до вытяжных вальцов 2. Далее за несколько шагов (примерно за четыре шага) до вытяжных вальцов 2 каждый второй гребенной валик 13 с помощью поводка 14 с роликом 16 части кольцевого копира 19 копиром 18 смещается вдоль своей оси О (поперек ленты), изгибая пряди волокон в ленте и придавая им зигзагообразное направление при дальнейшем протаскивании их через иглы в зоне вытяжки. При этом в зависимости от свойств обрабатываемой ленты и стадии процесса величина поперечного смещения гребней может меняться за счет изменения положения регулирующего копира 19. Таким образом, вытяжные вальцы 2, вытягивая ленту через зону вытяжки с некоторым опережением скорости движения ленты, протаскивают пряди волоком, петляющие зигзагообразно между иглами и скользящие по цилиндрической поверхности их, сгибая эти поверхности с определенным натяжением через| зону вытяжки. При этом натяжение контролируется пружиной 15 и может регулироваться за счет изменения ее усилия. В результате вытяжки через игольчатое поле происходит интенсивное отделение костры и параллелизация волокон без их повреждения. Затем вытяжные вальцы 2 выводят ленту из машины. Гребе1тные валики 11 и 13, минуя вытяжные вальцы 2, очищают поочередно с обеих сторон вращающимися щетками 3 и 4.

19

Фиг.З

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОЧЕСЫВАНИЯ ЛУБОВОЛОКНИСТОГр МАТЕРИАЛА, содержащее размещенный между питающей и выпускной парами вальцов связанный с приводом барабан с расположенными между его опорными дисками гребенными валиками, имеющими средство перемещения с кольцевым копиром, отличающееся тем, что, с целью повыщения эффективности чесания, каждый из гребенных валиков установлен в опорных дисках свободно, а средство их перемещения выполнено в виде привода вращения в направлении, противоположном направлению вращения барабана. 2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гребни каждого из валиков выполнены двухсторонними. 3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что валики через один выполнены подпружиненными и связаны с кольцевым копиром для сообщения им продольных колебаний. 4.Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что привод вращения выполнен в виде зубчатой передачи, ведущая щестерня ко(Л торой закреплена на оси барабана, а ведомые щестерни - на осях соответствующих валиков. 4 СО СО