СПОСОБ СКЛЕИВАНИЯ ФАНЕРЫ Советский патент 1934 года по МПК C09H11/00 

Описание патента на изобретение SU36998A1

Предлагаемый способ склеивания фаверы предусматривает применение в качестве клеящего материала тонко измельченных кожевенных отбросов в виде порошка или водной суспензии, с добавкой некоторых химикалий как-то многоатомных спиртов, фенолов, хлоргидринов и др.

В процессе производства фанеры важнейшую роль играет операция склеивания фанерного шпона (слоев древесины, снятых на лущильном станке разваренного в воде „чурука"), так как от качества склейки зависят основные свойства фанеры: коэфициент крепости на разрыв, на скалывание по клею, водоупорность и т.д. В фанерном производстве в настоящее время применяются следующие сорта клеев: животные (из кож, копыт, костей, рыбных отбросов и т.д.), казеиновые, альбуминовые и растительные (крахмальные клеи), причем наиболее распространенными являются клеи альбуминовые и казеиновые. Последние имеют ряд недостатков, к числу которых относится невозможность их хранения в течение более или менее продолжительного времени в готовом к употреблению состоянии. Другие склеивающие вещества или сравнительно дороги (продукты феноло-альдегидной конденсации) или обладают рядом особенностей, усложняющих процесс их переработки (простые эфиры целлюлозы).

Авторами настоящего изобретения установлено, что склеивание фанеры можно производить обычным методом, при нагревании и под давлением с применением измельченных кожевенных материалов, в качестве каковых могут быть использованы различные кожевенные отбросы, преимущественно краснодубной обработки: обрезки, стружки, фрезерная пыль и т.п., причем вышеуказанные кожевенные материалы измельчаются в порошок, которым припудриваются подлежащие склейке влажные листы фанеры.

После прессовки на горячем прессе припудренных кожевенным порошком листов получается фанера, по качествам не уступающая фанере, проклеенной обычными клеями. Для увеличения пластичности вышеуказанный кожевенный порошок следует предварительно смешивать с небольшим количеством многоатомных спиртов (глицерин, гликоль) или их хлоргидринов. При изготовлении особо водоупорных сортов фанеры целесообразно прибавлять к кожевенному порошку небольшие количества фенолов, формалина, его полимеров или веществ, его отделяющих, и альдегидов. Кожевенный порошок можно также предварительно смешивать с некоторым количеством альбумина или казеина.

Вышеуказанные клеевые составы могут быть применены в производстве фанеры обычным образом (намазка шпона на вальцах или нанесение в сухом виде, склейка под давлением 15-21 атм. при температуре 116-135°). Сушка фанеры производится в сушилке или в прессе (без давления). Склеенная вышеуказанными клеями фанера обладает исключительно высокими качествами: сопротивление на склеивание в сухом виде - до 44,51 кг/ см2, после кипячения - до 17,25 кг/см2, т.е. коэфициент крепости на скалывание по клею в сухой фанере и после кипячения ее в воде более чем вдвое превышает нормы для наиболее ответственной авиационной фанеры.

По указанию автора экономическая сторона рисуется в следующем виде (в округленных цифрах). Стоимость клейки одного кубометра фанеры альбумином обходится 5-6 руб., казеином - 20 руб., предложенными же авторами кожевенными клеями - от 2 руб. 60 коп. до 3 руб. 40 коп. в зависимости от способа клейки.

Пример 1. Подготовленные обычным образом к склейке листы фанеры посыпаются с поверхности измельченными кожевенными отбросами и подвергаются затем горячей прессовке.

Пример 2. Обработка производится по примеру 1 с тем отличием, что кожевенный порошок предварительно смешивается с 2-10% глицерина, гликолей и их хлоргидринов или их смесей.

Пример 3. Обработка производится по примерам 1 и 2 с тем отличием, что кожевенный порошок предварительно смешивается с 2-5% фенолов (фенол, крезолы, сырая карболовая кислота) и 3-6 ч. 40%-го формалина или эквивалентным количеством его полимеров или отделяющих его веществ.

Пример 4. Обработка по примерам 1, 2, 3 с тем отличием, что кожевенный порошок смешивается предварительно с 8-20% альбумина или казеина, добавляемых в измельченном виде или в растворе.

Похожие патенты SU36998A1

название год авторы номер документа
Способ получения клея 1930
  • Ушаков С.Н.
  • Эйдлин А.Л.
SU36539A1
Способ изготовления граммофонных пластинок 1931
  • Ушаков С.Н.
  • Эйдлин А.Л.
SU31647A1
Способ склеивания фанеры с применением синтетической смолы 1933
  • Эйдлин А.Л.
SU34740A1
Способ получения пластических масс 1927
  • Малышев В.В.
  • Ушаков С.Н.
SU35754A1
Способ получения фанеры и древесных пластиков 1945
  • Каплюр О.Ф.
SU69001A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОСЛОИСТОГО МАТЕРИАЛА 1996
  • Пирожников В.Г.
  • Мамаев С.В.
RU2104861C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГРАММОФОННЫХ ПЛАСТИНОК ИЗ КОЖОТХОДОВ 1931
  • Ушаков С.Н.
  • Эйдлин А.Л.
SU37335A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ ИЗ ФАНЕРЫ И КАРТОНА 1928
  • Алексеев Д.Н.
SU33884A1
Способ склеивания фанеры, бумаги, картона и тому подобных материалов 1943
  • Забродкин А.Г.
SU70417A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМОЛООБРАЗНЫХ ПРОДУКТОВ 1929
  • Ушаков С.Н.
SU20585A1

Формула изобретения SU 36 998 A1

Способ склеивания фанеры путем нанесения склеивающего вещества, одного или в смеси с многоатомными спиртами, их хлогидринами, либо фенолами, формалином или его полимерами, или веществами, его отделяющими, или другими альдегидами, а также альбумином, казеином и др. с последующим горячим прессованием, отличающийся тем, что в качестве склеивающего вещества применяются измельченные любым способом кожевенные отбросы, как то: обрезки стружки, фрезерная пыль и др., преимущественно краснодубной обработки.

SU 36 998 A1

Авторы

Ушаков С.Н.

Эйдлин А.Л.

Даты

1934-06-30Публикация

1930-09-18Подача