Способ получения пластических масс Советский патент 1934 года по МПК C08L89/06 

Применение различных веществ, содержащих продукты гидролиза коллагена (глутин), с целью изготовления пластических масс, MSBecTfjo и осуществляется в различных модификациях (массы из желатина, клея и т. д.). Известно также применение для изготовления пластических масс материалов, содержащих не гидролизованный коллаген, например, различных кожевенных отбросов. Переработка кожевенных отбросов на пластические массы производится путем их измельчения, обработки щелочами, сочетания с не высыхающими маслами и пр. Получение из этих масс различных изделий осуществляется путем горячего прессования под давлением. Однако, получаемые таким образом материалы обладают рядом недостатков, как например, малой стойкостью по отношению к воздействию влаги, сравнительно незначительной механической прочностью, плохой способностью к полировке и т. д. С целью улучшения качества пластических масс, получаемых из кожевенных отбросов, в предлагаемом способе измельченные в порошок кожевенные отбросы (кожевенные опилки, обрезки дубленых и недубленых кож и т. д.) смешиваются с глицерином или другими многоатомными спиртами или фенолами, или их смесями. Количество добавляемых спиртов и фенологе может варьироваться в широких пределах. Полученная масса для изготовления изделий прессуется в горячую форму под давлением.

Таким образом, могут быть изготовлены различные изделия, пуговицы и части для текстильного машиностроения, каблуки для сапог, электроарматура, граммофонные пластинки и т. д. Для увеличения стойкости по отношению к воздействию влаги изделия могут быть обработаны погружением в водяной раствор формальдегида и затем высушены, или формалин может быть добавлен к массе непосредственно перед прессованием (для получения водоупорных изделий достаточно ввести 3-4% формалина).

Пример 1. 100 ч. тонко измельченного кожевенного порошка тщательно смешиваются с 10 ч. глицерина и прессуются в форме, нагретой до 120°, под давлением в 250 атм.

Получаются изделия, обладающие некоторой эластичностью.

Пример 2. 100 ч. тонко измельченного кожевенного порошка смешиваются с 5 ч. технического фенола и прессуются в форму, нагретую до 150°, под давлением 300 атм. Полученные изделия погружаются на 12 часов в 5%-ый раствор формальдегида и затем сушатся.

Пример 3. 100 ч. тонко измельценного порошка смешиваются с 3 ч. глицерина и 4 ч. трикрезола. Затем к массе добавляются 3 ч. (40%) формалина и масса прессуется, как в примере втором.

Предмет изобретения.

1. Способ получения пластических масс из кожевенных отбросов, отличающийся тем, что кожевенный порошок смешивают с многоатомными спиртами

и фенолами или смесью их и полученную массу подвергают обычному горячему прессованию.

2.При означенном в п, 1 способе применение последуюш,ей обработки прессованной массы формалином.

3.Прием осуществления означенного в п. 1 способа, отличающийся добавкой формалина к смеси кожевенного порошка с многоатомными спиртами или фенолами.