Способ склеивания фанеры с применением синтетической смолы Советский патент 1934 года по МПК B27D1/04 B27K3/34 

В числе разнообразнейших примене-. НИИ синтетических смол последнее, как известно, применяются также и в качег стве склеивающего материала для фамеры. , , . /

Среди распространенных методов С15леивания фанеры синтетическими Смолами, широко известных в практике, следует отметить следующие cl;ioco 6bi. Один из них заключается в том что средний шпон фанеры подвергается намазке спиртовым раствором бакелита в стадии А, а затем производится прЬсушка для удаления спирта и последующая Запрессовка фанерьг на гидравличерком, прессе 1мея{цу HafpetbiMH плита ми под давлением до перехода акелита в стадию С и склеивания фанеры; по другому способу примен яют сиропообразные скоиценсирован.ные .растворы фенола и фэрмалина или крезола ж формалина в прйс тствйй катализатора без .последующего -удаления отщепленной воды вод вакуумом. Просушка смоЛЫ; происходит на поверхности намазанного шпона фанеры. Запрессовка производится по первому способу. )

Третий .способ, получивший бЬлёшЬе распространение в последнее врёмя. в связи с применением для склей в ия фанеры „плeнoчнo o клeя состоягДёгТэ из бумаги, пропитанной спиртовьпчГрДствором синтетических смол,-п;1е Ка э-.

(127) , - - : У

кладывается листами фанеры tt запрессовывается.

На практике выявили целый ряд недостатков . cyщectвyющиx методоввклеивания фанеры, заключающихся а основном в нерентабельности примеен-, ния спиртовь1х растворов смол, вследствие трудности рекуперации спирта, сложности просушки намазанного шпона сиропообразным сконденсированным раствором, вследствие адсорбции воды древесиной фанеры, . обусловливающейь необходимость в вакуум-сушке с большой площадью, и невыгодности применения пленочных .клеев вследствие большой их стоимости.

К существеннейшим недостаткам описанных методов склеивания фанеры смолами относится также и „йёресушка / фанеры при запрессовке вcлeдcтвцg длительности процесса перехода смоль из стадии А в С, во время кОторого древесина пересушивается и, продукция выходит С пониженны 1и техни1ческими свойствами

Посредством предла аемого .способасклеивания фанеры имеется в виду достигнут ь устранения применения спиртовых; растворов, наименьшего расхода смолы и получени высококачественной продукции (водоупорность, прочность и т. д.)..

Методика Ъклеивания фанеры, осуществляется путем применения водной

-Г

L

2

дДйсперсии готовой просушенной синтетической смолы типа „ Новолак, идитол

1И J. п.

По предлагаемому способу су-хую твердую феноло-аль)1егидную смолу „Новолак изме льчают посредством шаровой мельницу в Гончайшую пудру. По:лучен +ъ1Й- порой1О смолы смешивают :-йодным раствором, гексаметилентетр мина . (уротропином). В смесь добавляется органический иЛи минеральный «аполнитель. Образовавшейся суспрнзи-ей HaMaBbiBgjOT шпон любым прИспособ-лением, просушивают и запрессовь вают

в гидравлическом прессе между нагре/ тыми плитами под давлением.

Намазка шпона, являющаяся в техно.логии фанерного производства весьма важным процессом, успешно осушествляется при условии применения водной дисперсии смолы в присутствии напол«ителя. Полимеризация завершается в течение 2-3 мин., что является чрезвычайно важным фактором для сохранения «ачества древесины.

..Пример 1. -10 кг тонкЬ измельченного шорбшка ..Новолака

20 кг воды, 1,5 кг уротропина / ;1 /f2 древесной муки

Смесь/ тщательно смешивается на холоду. Намазка шпона фанеры производится обычном, практикующимся приспособлением, например, вальцами. Фа«ера запрессовывается на ггидравлическом.прессе между нагретыми плитами, «е превышающими, температуры 180 под давлением до 50 кг/см в течение 1-2 мин. на 1 мм толщины фанеры. Фа«ера, предназначенная для особых целей, может быть подвергнута охлаждению Я1осле склейки на месте запрессовки этод тем же давлением, либо перенесена для охлаждения в другой пресс.

Приме р II.-10 кг тонко измельченного порошка .Новолака . | 25 кг воды . /

1,5 кг уротропина

2 кг Kaonwa или глины Смешивание, намазка и запрессовку осуществляются по способу, указанному в примере .

Пример.ill, -10 кг порошка „Новолака

30 кг воды X . 1,7 уротропина./ 1 /и талька.

500 г анилина f Г .

.Режим изготовления см1еси ипр. по способу, указанному в примере I.

. Прим.е р IV.-10 «и порошка „Ново.лака .--ч

30 кг .воды

1.4кг уротропина

-300 г сульфированного касторового

масла или 300 г глицерина

Режим изготовления такой же, как в примере I.

. Пример V.-10 «г порошка „Новолака 20 кг воды

1..уротропина V зеО )2 ,

200 г AlgO . 100 г жидкого стёкла.

Обрабртка и применение, как в примере I.,

Пример VI.-10кг порошка „Новолака ..25, кг воды

1,5 кг уротропина 1 «гсушеной или 5«:гжидкой крови 500 г казеина животного или растительного, обраб6танного-20 « (,ным раствором). :/ ,

Обработка та же что и в примере К

П р и мер VII.-10 кг порошка .Новолака20 кг воды , .1 кг уротролина

2 кг тонко измельченного порошка кожи, обработанно.й NHiOH (25%) в количестве 7 - 10% от веса кожи 500 г параформа

Обработка и применение, как указано в примере I. -, ,,

Пример VIII.- 10 кг порошка „Новолака -1,5 кг уротропина

2 кг тонко измельченного соевого

штрота Г,

Режим обработки и применение, как указано в примере 1.

./

.Предмет изобретения.

1.Способ склеивания фанеры с применением синтетической смолы, отлича1о1ЦИЙся тем, что применяют водную суспензию измельченной смолы типа „Новрлак с прибавлением уротропина ц орган 1ческопр или минера;1ьного наНолните.пя с последующей обработкой обычным образом.,

2.Прием выпо; нения способа по п-1, отличающийся тер, что к водной суспензии смолы добавляют животные или растительные белки. s

3: Прием выполнения способа%по п.1, отличающийся тем, что к водной суспецзин смолы добавляют крахмал, декстрин или муку. 4. Прием выполнения способа по п.п.

1 и 2, отличающийся тем что к водной суспензий добавляют пластификатор, например, ализариновое масло эмульсированное касторовое масло, глицерин, анилин и т. п.