УСТРОЙСТВО для ЗАПОЛНЕНИЯ ФОРМ ЗЕРНИСТЫМ МАТЕРИАЛОМвсесоюзн.Ая|ПЛТЕШ0.ГЕШ':1:Гг^й;^ИБЛИОТеНА Советский патент 1971 года по МПК B29C31/04 

Известно устройство для заполнения форм зернистым материалом, содержащее пневмопровод, связанный инжектором с бункером

-для зернистого материала и с формой. Однако при использовании сжатого воздуха для транспортировки гранул материала, например пенополистирола, и набивки ими форм, например, при использовании инжектора пескоструйного аппарата происходит обратное движение граиул в бункер после того, как форма наполняется до отказа. Вследствие этого форма набивается неплотно с образованием пустот в месте соединения инжектора с

. формой.

Известные устройства не могут быть использованы для набивки форм гранулами иенополистирола, так как не имеют клапана, способного перекрывать одновременно поток зернистого материала и сжатого воздуха, и устройства, точно фиксирующего момент заполнения формы до отказа.

В предлагаемой конструкции на участке пневмопровода, связывающем бункер с инжектором, установлен пластинчатый клапан с эластичным рабочим органом и электромагнитным приводом, управляемым от переключателя, а на участке пневмопровода между формой и инжектором расположена качаю.щаяся заслонка, сблокированная с переключателем. Это дает возможность повысить степень уплотнения материала в форме.

На чертеже изображено предлагаемое устройство в разрезе, общий вид.

В корпус 1 ввернуто сопло 2, конец которого имеет форму щтуцера для одевания шланга пневматической сети. За счет изменения толщины кольца 3 сопло устанавливается в необходимое положение.

Корпус имеет прямоугольное сквозное отверстие, в котором установлена пластина 4 с прокладкой 5. Пластина закреплена винтами 6. Напротив установлена подвижная пластина 7 с прокладкой 8, выполняющая роль клапана. Прокладки 5 и 8 для одновременного перекрывания потока сжатого воздуха и зернистого материала, например гранул пенополистирола, изготовлены из эластичного пористого материала с закрытыми порами (например, из пенопласта марки ППУ-32) и приклеены к пластинам клеем № 88.

В корпус ввернут щтуцер 9, через который гранулы подсасываются из открытого бункера.

В отверстия подвижной пластины и корпуса установлены две пружины 10, работающие на сжатие. С их помощью подвижная пластина с прокладкой закрывает отверстие клапана. Усилие пружин регулируется пробками 11, имеющими направляющий диаметр.

Клапан с двух сторон закрыт крышками 12, закрепленными на нем винтами 13. Подвижная пластина при помощи штока 14 и шплинта 15 соединена с якорем электромагнита 16, который во включенном состоянии притягивает пластину на себя до упора, открывая клапан. Электромагнит закреплен на клапане винтами 17. В выходное отверстие корпуса клапана ввернут диффузор 18.

Гайкой 19 регулируется напряжение пружины 20. Втулка 21 при возникновении избыточного давления может перемеш,аться вдоль диффузора, сжимая пружину и открывая отверстия для выхода воздуха. Кольцо 22 служит упором для втулки. Отверстия в диффузоре соединены продольными пазами, чтобы не происходило закупоривания их зернистым материалом.

Установочный винт 23 является упором для рычага 24, закрепленного на оси 25, вращающейся в отверстии корпуса.

Конец рычага, находящийся в потоке воздуха, выполнен в форме лопаточки-заслонки. Рычаг вставляется в паз, имеющийся в оси, и держится при помощи отогнутых в разные стороны надрезов.

При повороте рычаг через пружину 26 нажимает на Кнопку. микропереключателя 27, который включает электромагнит. Микроперек,рючатель- с пружиной закреплен в пазу корпуса винтами 28. Монтажные провода ца чертеже не показаны.

Мощность электромагнита выбирают в зависимости от размера инжектора. Например, при входном отверстии для гранул пенополистирола диаметром 10 мм и давлении в пневматической сети, равном 3-4 атм, электромагнит должен развивать усилие 5-7 кг при длине хода якоря не менее 8 мм. Работать электромагнит должен от сети постоянного тока напряжением 27 в.

Уменьшить длину хода якоря электромагнита можно за счет установки второго электромагнита (симметрично с другой стороны), делая обе пластины клапана подвижными.

При необходимости дополнительно к микропереключателю устанавливается электромагнитное реле.

Устройство работает следующим образом. В исходном положении эластичные прокладки 5 и S под действием пружин 10 плотно приясаты друг к другу. В этот момент клапан закрыт, а электромагнит 16 обесточен. Пустая форма подсоединена к диффузору 18. Инжектор отключен от пневматической сети.

При включении инжектора в пневматическую сеть сжатый воздух из сопла 2 устремляется через диффузор в полость формы, в которой по линии разъема имеются отверстия для выхода воздуха, соединенные между собой пазами (аналогично пазам, имеющимся в диффузоре). Форма на чертеже не показана.

рычаг, который, вращаясь вместе с осью 25, включает электромагнит через микропереключатель 27 (или при помощи реле).

Включенный электромагнит, соединенный 5 штоком 14 с подвижной пластиной 7, притягивает пластину к себе и открывает клапан.

Подвспененные гранулы пенололистирола (мягкие и легкие, 0,5-3.5 мм) вследствие возникшего в районе сопла разрежения

0 устремляются из бункера в инжектор по шлангу, одетому на штуцер 9. Сжатый воздух увлекает за собой гранулы пенополистирола, плотно и равномерно заполняет ими форму до отказа.

5 При возникновении в момент заполнения формы избыточного давления втулка 21 сожмет пружину 20 и откроет отверстия для выхода воздуха наружу. Тем самым процесс будет стабилизирован. Напряжение пружины

0 предварительно регулируется гайкой 19. Как только форма будет заполнена до отказа и избыток гранул заполнит часть диффузора с отверстиями, рычаг отпустит кнопку микропереключателя, так как уменьшится давление

5 воздуха на лопаточку рычага. Рычаг под действием пружины 26 прижимается в исходное положение к винту 23.

Магнит будет обесточен, и пластины с эластичными прокладками под действием пру0 жин сомкнутся, перекрыв отверстие. Сжатый воздух, поступающий из сопла, не сможет изменить своего направления и не будет выбрасывать гранулы из формы обратно в бункер. Попавшие между эластичными прокладками гранулы пенополистирола вдавятся в эластичный материал прокладок, несколько сожмутся сами (они мягкие) и не будут служить препятствием для перекрывания потока сжатого воздуха. После того как отверстие будет перекрыто пластинами с эластичными прокладками, перекрывается входное отверстие формы и инжектор отключается от пневматической сети. Входное отверстие формы перекрывается до отключения инжектора

5 от пневматической сети для предохранения от выжима гранул из формы после снятия давления.

Рабочий цикл заканчивается подсоединением к инжектору незаполненной формы.

0 Если смена форм на конвейере производится автоматически, то инжектор от пневматической сети не отключается.

Предмет изобретения

Устройство для заполнения форм зернистым материалом, в частности гранулами пенополистирола, содержащее пневмопровод,

связанный инжектором с бункером для зернистого материала и с формой, отличающееся тем, что, с целью повышения степени уплотнения материала в форме, на участке пневмопровода, связывающем бункер с инС эластичным рабочим органом и электромагнитным приводом, управляемым от переключателя, а на участке пневмопровода между

формой и инжектором расположена качающаяся заслонка, сблокированная с переключателем.