СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКОГО ВАЛА Советский патент 1971 года по МПК B21F45/06 

Предлагаемый способ изготовления гибкого вала, выдерживающего большие усилия растяжения и крутящие моменты, применяется, напр;имер, в бурильных установках для соединения бурового инструмента с забойным двигателем. Для того чтобы гибкий вал мог быть свернут при хранении, он должен обладать достаточно высокой эластичностью.

При существующем способе изготовления гибкого вала путем спиральной навивки на гибкий сердечник нескольких слоев проволоки или каната с противоположными направлениями в процессе его эксплуатации и скручивания при ранении не исключено скольжение одного витка относительно другого. Последнее приводит к снижению эластичности вала, вследствие наложения друг на друга соседних витков, и разрыву вала в местах, не защищенных арматурой.

Предлагаемый способ изготовления гибкого вала увеличивает его механическую прочность и эластичность за счет фиксации положения витков армирующей проволоки или каната. Для осуществления этого снособа под каждый слой проволоки укладывают намоткой из ленты слой эластомера, а сверху каждый слой обматывают лентой, образующей натяжной слой, при этом спиральную навивку слоев проволоки и навивку стяжного слоя осуществляют с натяжением. Полученную таким образом многослойную заготовку подвергают термообработке с одновременны.м продольным растяжением, обеспечивающей размягчепие слоев эластомера. При этом ленту, образующую натяжной слой, берут из материала, не проявляющего свойств текучести и преимущественно сжимающегося лри выбранно.м режи.ме термообработки для вдавливания витков проволоки в размягченные слои эластомера.

Материал сердечника - эластомер, термопласт, синтетический или натуральный каучук - выбирают в зависимости от условий эксплуатации гибкого вала (нефтяной трубопровод, трубопровод естественного газа, бурильный и т. д.). Гибкий сердечник может быть выполнен в виде металлической трубы, набранной из отдельных колец, причем металл для ее изготовления выбирают в зависимости от свойств транспортируемого ею вещества. Термообработку многослойной заготовки осуществляют путем пропускания ее через камеру, в которой иоддерлсивается те.мпература 100-300°С, со скоростью, обратно пропорциональной этой температуре. Подвод тепла осуществляется путем использования водяного пара, давление которого от 1 до 20 г/сиг- в зависимости от те.мпературы обработки, а также посредство.м горячего воздуха или другим известным способом (электрическим нагреванием, нагреванием инфракрасными лучами и т. д.).

В качестве материала, имеющего иатяжиой СЛОЙ, иснользуют, например, иолитерефталат этилена, в частности, иолиэфириую пленку, а также целлофап, искусствепный шелк, хлопчатую бумагу и т. д.

Предмет и з о б р е т е н и я

Способ изготовления гибкого вала путем спиральной навивки па гибкий сердечник нескольких слоев нроволоки с нротнвоположпыми наиравлениями, отличающийся тем, что, с целью увеличения эластичности и повышения механической прочности вала, под каждый

СЛОЙ проволоки укладывают намоткон из ленты СЛОЙ эластомера, а сверху каждый слой обматывают лентой, образующей натяжной слой, нри этом сниральную навивку слоев проволоки и навивку стяжного слоя осуществляют с натяжением, после чего полученную многослойную заготовку подвергают термообработке с одновременным нродольным растяжением, обеспечивающей разл ягченне слоев эластомера, нри этом ленту, образующую натяжные слои, берут из материала, не проявляющего свойств текучести и нреимуществеппо сжимающегося при выбранном режиме термообработки для вдавлнвання витков нроволоки в размягченные слои эластомера, фиксирующие положепие этих витков.