Р1звестны устройства для электрохимической обработки вращающимся катодом, содержащие на валу секционированный круг и коллектор, соединенные с источником питания через щеточный токосъемник.
Цель изобретения - повыщение точности обработки и ликвидация растравливания обработанной поверхности. Для этого в предлагаемом устройстве каждый сектор круга соединен с соответствующей пластиной коллектора, а щетки, которыми соединяется коллектор с источником питания, контактируют с той частью коллектора, пластины которой соединены с секторами, проходящими над зоной обработки. При этом щетки первого ряда пластин коллектора смещены от нормали к направлению подачи на угол, равный, например, углу сектора.
С целью расщирения технологических возможностей инструмента на щлицах вала со стороны коллектора расположена подвижная изоляционная плата с контактами, каждый ич которых замыкает группу коллекторных пластин.
Для профилирования круга на обратной полярности периферийная часть изоляции между секторами выполнена съемной.
дящий круг /, состоящий из изолированных друг от друга секторов. Каждый сектор соединен с соответствующей пластиной коллектора 2 проводниками 3 Круг и коллектор закреплены на общем валу 4, вращающемся в опоре 5. Вал соединен с валом приводного двигателя 6 при помощи клиноременной передачи 7. На траверсах S и 9 в щеткодержателях 10 установлены щетки 11, связанные с траверсами гибкими проводниками 12. Траверсы закреплены на щине 13, соединенной с отрицательной клеммой источника питания. Шина прикреплена к кольцу 14, которое может поворачиваться вокруг опоры 5 и закрепляться з заданном положении фиксатором 15. Через щетки и коллектор питание подается к секторам круга, находящимся в зоне обработки детали 16. Деталь закреплена на столе 17 подачи, соединенном с положительным полюсом источника питания.
Для исключения растравливания обработанной поверхности щетки с помощью поворота кольца 14 устанавливаются в таком положении, чтобы питание подводилось к секторам круга, смещенным от нормали к направлению подачи на угол, равный, например, углу одфго сектора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электрохимического шлифования | 1986 |
|
SU1495033A1 |
Устройство для шлифования криволинейных поверхностей | 1987 |
|
SU1450982A1 |
Полуавтомат для обработки борта эмалируемого изделия | 1989 |
|
SU1708924A1 |
Инструмент для абразивно-электрохимического шлифования | 1985 |
|
SU1301600A1 |
Электрический привод соосных гребных винтов | 1991 |
|
SU1772051A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПОЛУПРОВОДНИКОВЫХ ПЛАСТИН | 2001 |
|
RU2260872C2 |
Униполярная машина | 1975 |
|
SU546066A1 |
Электромеханический трехфазный преобразователь частоты | 1987 |
|
SU1443106A1 |
УНИВЕРСАЛЬНАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ МАШИНА БЕЛАШОВА | 1996 |
|
RU2096898C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ ДВИГАТЕЛЬ | 2012 |
|
RU2506689C2 |
Даты
1971-01-01—Публикация