Некорродирующий подшипниковый сплав Советский патент 1933 года по МПК C22C11/00 

Стремление к изготовлению не содержащих опова подшипниковых сплавов составляет постоянный предмет техничес: иХизысканий. В качестве базы при изготовлении не заключающих олова подшипниковых сплавов практическую роль играет исключительно свинец, оставляя в стороне цинк, который до сих пор Н2 смог войти в обиход для изготовления подшипниковых сплавов.;

Сплавы эти, заключающие в основного по преимуществу, свинец, делятся на два существенно разных класса. Мзгаллы первого класса содержат для придания им большей твердости примеси тяжелых металлов, второго же кладса-легкие металлы. Однако, и та и другая разновидность вышеупомянутых сплавоз обладают очень существенными недостатками, которые сильно ограничивают более широкое их применение. Пыгались, правда, применять их в широких размерах, до сих пор однако без надпэжащего успеха. Подшипниковые сплавы, которым твердость придавалась при помощи тяжелых металлов, отпичаюгся механическими изъянами, сплавы же, к которым для сообщения им твердости примешивались легкие металлы,- отсутсгвием химической сопротивляемости. Эгот последний недостаток проявляется прежде всего в непостоянстве

430)

сплава при хранении его, так как уже по истечении нескольких дней или недель на поверхности сплава образуется окисленная пленка, которая весьма быстро проникает внутрь: Это происходит от взаимодействия составных структурных элементов, а именно элементов .эвтектической основы. Если бы существовала возможность воздействия на взаимодействующие друг на друга фазы или на соответствующие перемещения периодов их существования, чтобы этим путем устранять признанные вредными фазы, то получилась бы, несомненно, возможность оказывать влияние и на степень химической их сопротивляемости.

Известно, что подшипниковые сплавы с прибавкой (для твердости) легких металлов отличаются неравномерностью механических свойств, даже в тех случаях, когда нельзя установить разницы в химическом их составе. Добавочной термической или физической обработкой нельзя сообщить им в этом отношении однообразия. Это обстоятельство говорит в пользу того, что условия равновесия этих систем являются пока совершенно недоступными дпя целесообразных мероприятий, не говоря уже о том, чтобь известны были средства и способы, которые позволили бы эту группу технически чрезвычайно интересных сплаа1ов сделать

лришдной пЛя практического их применения.

Не было недостатка в поисках способа и средств воздействия на свойства этих систем в том или другом направлеиии. Оказалось, что элементы второго столбца периодической системы, в частности же элементы подгруппы В, обни1чгюшей Be, Mg, Zn, Cd, Hg, особенно же Be и Hg, производят принципиально разное влияние на их свойства. Не безразлично также состояние, в каком металлы эти прибавляются к сплаву: наиболее успешными представляются высокоатомные изотропы ртути и свинца, особенно поскольку соответствующая обработка металла произойдет после остывания или во время его. Термическая обработка может быть соответствующим образом применена к химическому составу и к связанным с этим составом структурным составным элементам.

Весьма важным условием является Т1редотвращение возможности образования фаз, признаваемых вредными.

Дополнительная термическая обработка может состоять в том, что процесс охлаждения после отливки ведется сообразно соответствующей кривой, с соблюдением некоторых зависящих от химического- состава остановок, или же термическую обработку можно применять после остывания. Весьма успешными оказались температуры около 280°, а также и ниже 150 (примерно). При термической обработке можно устранить воздействие воздуха, заменив его либо аргоном,либо ванной из масла или расплавленной селитры.

Основную черту изобретения составляет то обстоятельство, что отдельные сплавы, имеющие точно определенный химический состав, существенно меняют свои свойства от прибавки легких металлов и некоторых активирующих примесей, которые попутно устанавливают .качество сплавов как в физическом, так и химическом отношениях.Изобретатель предлагает подщипниковый сплав изготовлять из свинца с небольщим содержанием щелочноземельных и щелочных металлов, к которому добавляют до 2% бериллия.Предмет патента.

Некорродирующий подшипниковый сплав, состоящий из свинца с небольшим содержанием щелочноземельных и щелочных металлов, отличающийся примесью к нему бериллия в количестве до 2%.