Изобретением, касающимся подшипникового сплава со свинцовбй основой, имеется целью, путем добавления в сплаэ щелочных и щелочноземельных металлов, сообщить сплаву твердость без ухудшения остальных его свойств.
Известно, что свинец получает необходимые свойства металла для подшипников при добавлении щелочных и щелочноземельных металлов. Однако, прибавление в процентном количестве отдельных составных частей производило неблагоприятное воздействие на остальные свойства сплава (легкоплавкость, coпpotивляeмocть окислению, хрупкость). В предлагаемом флаве содержание Na находится в пределах 0,60 - 0,65%, что, по данным изобретателя, оказывает более благоприятное воздействие на твердость сплава. Содержание Мд должно составлять около содержания Са, а содержание ftl- половину содержания Мд. При этом содержании Я1 в количестве не меньщем предохраняется сплав от окисления при высокой температуре. При соблюдении выщелриведенных числовых соотношений
между тремя составными частямисплава А1, Мд и Са не наступает уменьшения твердости. Объяснить это влияние можно тем, что при добавлении Д1 к магнезиально-свинцовс)му сплаву получается соединение типа Мд2Д1з, которое растворимо в излишнем свинце и сообщает ему твердость. Кроме тогопри одновременном присутствии Мд: и Са образуется тройное соединение между Мд, Са и РЬ, растворимое в излишнем свинце и также сообщающее последнему твердость,, но не обнаруживающее известных явлений распада, вызываемых содержанием одного лишь Мд. По мнению изобретателя содержание HI в сплаве не следовало бы назначать ниже 0, 9 следовательно,, содержание Мд ни ,в коем случае не должно было бы превышать. 0,2°/о, чему соответствует минимальное содержание Са в 0,7-0,8%.
Фабричное производство сплава с 0,1 Vo содержанием fll связано со значительными затруднениями.
Известно, что свинец, сплавленный со значительным избытком А1: и энергично перемешанный, обладает способностью растворять 0,07°/о
. Такое содержание ftl может быть достигнуто лишь когда со свинцом сплавляются не оправдываемые с экономической точки зрения количества Л. При получении сплавов с относительно высоким содержанием А, без применения, однако, излишнего Д1, трудно превзойти содержание Я1 в 0,. /
Возможно, путем более продолжительного плавления при высокой температуре, увеличить это содержание в сплаве дальше до предела, приблизительно в 0,08/о, когда А1
. добавляется в виде предварительного сплава Я1-Мд или А1-Са, но и это выполнение работы по получению сплава еще не дает экономически-благоприятного результата. Если, напротив того, при выполнении работы по получению сплава, т. е. при опускании Л1 в сравнительно большую свинцовую ванну, одновременно вводится в свинец металлический Мд или металлический Са, то обнаруживается способность свинца к восприятию А1. Этим путем легко удается, в пределах нескольких минут, с применением умеренных температур сплавления, например, 500, дойти в отношении содержания Л1 до 0,270 и больше. Объяснение этого явления может быть усмотрено в том,
что, вследствие наступающего в момент опускания этих металлов нагревания, происходит экзотермическая реакция соединения Мд-fll или fll-Са, благодаря которой температура свинцового сплава местами поднимается настолько сильно, что этим достигается быстрое и легкое восприятие А1 свинцовой
ванной.
На основании сказанного в предлагаемом сплаве применяются следующие соотношения добавочныхсоставных частей:
0,60 -0,65«/о Ма,
0,75 -l, Са 0,20 -0,25«/о Мд 0,10/о А1
По мнению изобретателя при изготовлении и отливании этих сплавов не требуется ни трчного поддерживания определенных температур, ни применения предохранительных покрытий из древесного угля или т. п. Сплавы могут быть оставляемы, на воздухе в течение сравнительно продолжительного времени при температуре отливания, без того, чтобы наступало окисление.
Температура отливания таких сплавов составляет около 650. Понижение этой температуры по п редл а гае мому изобретени ю достигается введением в сплав небольших количеств висмута, меди, олова или смеси этих металлов. При этом температура отливания может быть понижена до 500°; такое понижение достигается при добавлении 0,1% Bi, Си, Sn порознь или всех вместе.
Предмет патента.
1.Подшипниковьш сплав со свинцовой основой, отличающийся тем, что он состоит из свинца с добавлением 0,75-1% Са, 0,6 - 0.650/0 Ма, 0,2-0,250/0 Мд и до 0,1 А1.
2.Видоизменение указанного в п. 1 сплава, отличающееся прибавлением до 0,1% Bi, Си, Sn порознь или всех, вместе.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВИНЦОВО-КАЛЬЦИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2005 |
|
RU2297465C2 |
Сплав подшипникового | 1926 |
|
SU7229A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ ЖЕЛЕЗО-МЫШЬЯКОВИСТЫХ СПЛАВОВ | 1994 |
|
RU2094495C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СИККАТИВА ДЛЯ ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2010 |
|
RU2451051C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАЛЬЦИЕВОГО БАББИТА | 2013 |
|
RU2550976C2 |
Способ получения свинцово-сурьмянистого сплава из порошков, полученных электроэрозионным диспергированием отходов сплава ССу-3 в воде | 2022 |
|
RU2795311C1 |
Способ переработки отработанных аккумуляторных батарей | 1981 |
|
SU996488A1 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ | 1993 |
|
RU2118583C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЛАВА НА ОСНОВЕ СВИНЦА С ЛЕГИРУЮЩИМИ ДОБАВКАМИ СЕРЫ И КОБАЛЬТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕРАСТВОРИМЫХ АНОДОВ | 1966 |
|
SU179473A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ОХОТНИЧЬЕЙ ДРОБИ | 1996 |
|
RU2106222C1 |
Авторы
Даты
1929-05-31—Публикация
1926-09-03—Подача