Известен снособ получения электропроводящих пластиков путем пропитки отдельных углеродных волокон полимерным связующим, их ориентации и носледующего прессования.
Однако получаемые материалы имеют повыщенное электросонротивление, недостаточно высокие физико-механические характеристики (удельная ударная вязкость) и антифрикционные свойства.
С целью устранения указанных недостатков предлагается в качестве углеродного волокнистого наполнителя использовать углеродную ткань, обработанную в метане или других восстановительных газах с нанесенными на ее нредварительно нронитанную поверхность антифрикционными добавками.
Пример 1. Углеродную ткань обрабатывают в метане при темнературе 1700°С, нропитывают эпоксидным связующим с отвердителем нолиалюмофенилосилоксаном и вводят естественный графит с весовым процентным соотношением 40 : 27 : 3 : 30, затем ориентируют по токосъему и прессуют в матрице при температуре 200°С.
Удельная ударная
30-35 кг-см/см вязкость
Высокие антифрикционные свойства обеспечивают хорошее скольжение контактов без износа медных коллекторов и проводов в течение длительного времени.
Пример 2. Углеродную ткань обрабатывают в метане при температуре 2200°С, пропитывают бакелитовым лаком и вводят естесчвенный графит с весовым процентным соотношением 50:40:10, затем ориентируют по токосъему и прессуют в матрице при температуре170°С.
Электросопротивление
вдоль слоев45-55 ом-мм /м
Электросопротивлепие
поперек слоев500 ом-мм /м
Удельная ударная
вязкость30-35 кг-см/см
Предмет изобретения
Способ получения электропроводящих пластиков путем пропитки углеродного волокнистого наполнителя полимерным связующим, ориентации волокон и носледующего прессования, отличающийся тем, что, с целью улуч34
вязкости и антифрикционных свойств электро-или других восстановительных газах при темнроводящих нластиков, в качестве углерод-пературе 1700-2200С с нанесенными на ее
ного волокнистого нанолнителя используютпредварительно нропитанную поверхность
углеродную ткань, обработанную в метанеантифрикционными добавками.
318602 
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ | 1972 |
|
SU423820A1 |
| КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭКРАНИРОВАНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2003 |
|
RU2243980C1 |
| Антифрикционная композиция и способ её получения | 2020 |
|
RU2751337C1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕГО МАТЕРИАЛА | 2022 |
|
RU2782268C1 |
| Токопроводящее порошковое связующее на основе эпоксидной композиции и способ получения препрега и армированного углекомпозита на его основе (варианты) | 2023 |
|
RU2820925C1 |
| МНОГОСЛОЙНОЕ ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩЕЕ ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ ТЕРМОСТОЙКОГО СВЯЗУЮЩЕГО | 2014 |
|
RU2565184C1 |
| ПАРА ТРЕНИЯ И СТУПЕНЬ ПОГРУЖНОГО МНОГОСТУПЕНЧАТОГО ЦЕНТРОБЕЖНОГО НАСОСА С ЭТОЙ ПАРОЙ ТРЕНИЯ | 2002 |
|
RU2215206C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТО-АРМИРОВАННОГО УГЛЕРОД-КАРБИДОКРЕМНИЕВОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2337083C2 |
| Порошковое связующее на основе циановой композиции и способ получения армированного углекомпозита на его основе (варианты) | 2023 |
|
RU2813882C1 |
| ПРОВОДЯЩАЯ КОМПОЗИТНАЯ СТРУКТУРА ИЛИ ЛАМИНАТ | 2012 |
|
RU2621760C2 |
