ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ Советский патент 1974 года по МПК C08L83/14

Описание патента на изобретение SU423820A1

Изобретение относится к области изготовления электроироБодящих композиционных материалов, применяемых в качестве электропроводяндих контактов.

Известна электропроводящая пресс-«омиозиция, содержащая 40-60 1вес.% углеродного волокнистого наполнителя в виде ткани, сухие смазки (например, естественный графит дисульфид молибдена) в количестве 10- 90 вес. % и 30-40 вес. % полиоксифенилметанфеноксисилоксаиа.

Однако известная лресс-композиция обладает «едостато,ч«о,й износостойкостью и прочностью.

Целью данного изобретения является создание электропроводящей пресс-композипии, обладающей повышенной износостойкостью и прочностью.

Эта цель достигается тем, что в пресс-композицию, включающую 40-55% углеродного волокнистого наполнителя, сухие смазки (естественный графит или дисульфид молибдена) в количестве 15-25%, вводят феиолфурфуриловую смолу в количестве 6-7%, а полиокси2

феиилметанфеноксисилоксан берут в количестве 24-28%. Углеродный волокнистый наполнитель применяется в виде ориентированного по токосъему углеродного волокна, получен: иого термообработкой нолнакрилонитрила при температуре 2400-i2800°C.

В таблице приведены примеры пресс-композиций предлагаемого состава и его свойства в сравнении с известным лресс-материалом.

Техиология получения материалов состоит в пропитке BOvTOKHHCToro ианолиителя (углеродного волокна) термостойкими полимерами органического класса тина полиоксифенилметанфеноксисилоксана в сочетании с фенолфурфуриловой смолой, введении порошкообразных добавок между пропитанными слоями, сушке на шаблоне заданной формы, прессовании ири темнературе, соответствующей полному структурированию полимеров. Давление

прессования 200-300 кг/см-. Температура отверждения 170-180°С.

Примечание: сухие смазки можно вводить и в состав связующего.

Физико-механические показатели электропроводящих пресс-композиций

Таблица

Похожие патенты SU423820A1

название	год	авторы	номер документа
Композиция для самосмазывающегося материала	1978	Кошелев Юрий Иванович Лякин Василий Емельянович Лебедев Сергей Иванович Иванов Виталий Александрович Ситников Сергей Александрович Телегин Василий Дмитриевич	SU753892A1
Антифрикционная углеродсодержащая пресскомпозиция	1975	Багров Георгий Николаевич Васюков Владимир Александрович Лебедев Сергей Иванович Тарабанов Александр Степанович Харламов Вячеслав Дмитриевич	SU548588A1
АНТРИФРИКЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ	1972	К. А. Андрианов, Г. Н. Багров, Ю. Н. Васильев, С. А. Колесников, В. А. Фуголь, А. В. Петренко, В. М. Лебедев, А. П. Оводков, Я. И. Миндлин Л. М. Хананашвили	SU328159A1
АНТИФРИКЦИОННАЯ СМАЗКА	1971	К. А. Андрианов, Ю. Н. Васильев, С. А. Колесников, Г. Н. Гордеева, М. Хананашвили Г. Я. Румба	SU296803A1
БАЗАЛЬТОФТОРОПЛАСТОВЫЙ КОМПОЗИЦИОННЫЙ МАТЕРИАЛ ТРИБОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ	2013	Петрова Павлина Николаевна Васильев Спиридон Васильевич Охлопкова Айталина Алексеевна Морова Лилия Ягьяевна	RU2552744C2
Пресс-материал	1977	Мокиенко Розалия Леонтьевна Поддубская Раиса Максимовна Карпова Евгения Захаровна Шатровский Владимир Витальевич Корнышова Тамара Петровна Баштанник Петр Иванович Черкасов Владимир Серпионович Богачев Леонид Матвеевич Чеботарев Алексей Серафимович Аш Маина Александровна Яшкина Ольга Николаевна	SU726136A1
ПОЛИМЕРНЫЙ МАТЕРИАЛ ТРИБОТЕХНИЧЕСКОГО НАЗНАЧЕНИЯ НА ОСНОВЕ ПОЛИТЕТРАФТОРЭТИЛЕНА	2018	Петрова Павлина Николаевна Маркова Марфа Алексеевна Аргунова Анастасия Гаврилиевна Охлопкова Айталина Алексеевна	RU2675520C1
ПОЛИМЕРНАЯ ФРИКЦИОННАЯ КОМПОЗИЦИЯ	1994	Верняев И.И. Кибол В.Ф. Ляпина Л.С. Морозов Ю.В. Мусаелян И.Н. Николенко В.И. Прутков Л.М.	RU2022977C1
Композиция для антифрикционного материала	1980	Кошелев Юрий Иванович Лебедев Сергей Иванович Лякин Василий Емельянович Телегин Василий Дмитриевич	SU939494A1
СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙВСЕСОЮЗНАЯПАТЕ11ТЙ0-Т?ХН11НЕСНДЛБНВЛИОТЕР^А	1972		SU328144A1

Реферат патента 1974 года ЭЛЕКТРОПРОВОДЯЩАЯ ПРЕСС-КОМПОЗИЦИЯ

Формула изобретения SU 423 820 A1

Предмет изобретения

1. Электролроводящая пресс-«омшозиция, содержащая в качестве связующего полиоксифенилметанфеноксисилоксан, 40-55 вес. % углеродного волокнистого наполнителя и 15- 25 вес. % сухой смазки, например естественного графита или дисульфида молибдена, отличающаяся тем, что, с целью повышения изиосостойкости и прочности inpecc-KOiMinoзиции, в связующее введена фенолфурфуриловая смола в количестве 6-7% от веса пресскомпозиции.

2. Электропроводящая пресс-комтюзиция по п. 1, отличающаяся тем, что в качестве углеродного волокнистого наполнителя взято углеродное волокно,полученное термообработкой полиакрилонитрила при температуре 2400-2800°С.

SU 423 820 A1

Авторы

Г. Н. Багров, А. Н. Козлов, А. С. И. Лебедев

Даты

1974-04-15—Публикация

1972-09-08—Подача