ВСЕСОЮЗНАЯ ; Советский патент 1971 года по МПК C21C1/00 

УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА В КОВШЕ

При рафинировании жидкого металла в ковше нутем продувкн газообразными окнслителями с наводкой шлака необходимо обеспечить активное иеремен1иванне металла в зоне рафинирования.

Известны устройства для перемешивания металла в ковше нутем вращения либо встряхивания ковша, а также электромагнитное перемешивание металла и т. д. Однако в этих устройствах неремешивается вся масса металла, что нриводит к его разбрызгиванию и к большим затратам энергии. Устройство для перемешивания металла в виде враш,ающегося стержня с загнутой головкой не обеснечивает достаточного перемешивания металла по сечению ковша.

Предлагаемое устройство отличается тем, что полый стержень снабжен перемешиваюш,ей головкой со стержнями, а механизм враш,ения выполнен в виде новоротной рамы с тремя .радиальными выступами, овязаиными с эксцентрическим приводом. При этом механическое перемешивание осуш:ествляется на ограниченной нлощади, на которую подается кислород, а также на поверхности контакта между шлаком и металлом или только на части верхнего слоя расплавленного металла. Для уменьшения выбросов осуш,ествляют перемешивание поверхностного слоя металла. Устройство позволяет даже при загрузке ковша на 80-90% его нормальной емкости проводить удовлетворительный процесс очистки.

На фиг. 1 показано описываемое устройство; на фиг. 2 - то же, вертикальный поперечный разрез (слева - разрез по Л-А, справа - разрез по Б-Б на фиг. 1).

Устройство включает механизмы для перемешнвания верхнего слоя расплавленного металла, для подачи кислорода на поверхность расплавленного .металла и для загрузки реагента в ковш.

Ковш / для приема расплавленного металла помешен на тележке и расположен ниже центра тяжести несуш,ей рамы 2. Перемешивающие стержни 3 из углеродистого материала или другого подходящего огнеупорного материала установлены в верхней части ковша. Стержни ирикреплены к диску 4 на нижнем конце перемешивающего вала 5 так, что при опускании вала перемешивающие стержни погружаются в поверхностный слой металла, находящегося в ковше. Вал соединен с поворотной рамой 6, снабженной тремя радиальными выступами 7, а вертикальное движение вала осуществляется через редуктор электродвигателем 8, укренленным на

поворотной раме. С нижней стороны ово1бодного конца каждого выстуна имеется короткий вал 9, который приводится во вращение электродвигателем 10, установленным на несущей раме и через вал 11 эксцентрично соединенным с валом 9 (например на 150 мм). Таким образом, короткий вал 9 вращается вокруг своей оси с радиусом, равным указанному эксцентриситету. При вращении коротких валов 9 эксцентрично по отнощению к валу 11 ось перемешивающего вала будет двигаться по кругу, передавая круговое движение стержням 3, перемешивающИМ поверхность расплавленного металла.

Механизм подачи кислорода содержит кислородные копья, о хлаждаемые водой и укрепленные на несущей конструк1ции 12, являющейся продолжением рамы 2. Копья включают первое копье 13, проходящее через направляющий патрубок 14, перемещаются в вертикальном направлении при помощи поддерживающего тросика 15 и закрепляются при помощи ручки 16; второе копье 17 прикрепляется к валу- IB данном случае на несущей раме устанавливается три кислородных копья 13 и одно кислородное копье 17). Кислород подается по трубопроводу 18 и далее по ответвляющимся трубкам 19 - к кислородным копьям.

Устройство для загрузки реагента содержит бадью 20, подвещенпую на лебедке 21, перемещающейся по балке 22, помещенной на несущей раме. Бадья 20 используется для загрузки реагента в воронку 23, установленную на несущей раме. На дне воронки имеется электромагнитный питатель 24 для подачи реагента на поверхность расплавленного металла по наклонному желобу 25. Таким образом, путем соответствующей настройки электромагнитного питателя можно добиться непрерывной подачи реагента.

Предмет изобретения

Устройство для рафинирования жидкого металла в ковще, включающее раму, бункер с течкой, полый стержень с механизмом вращепия и подъема, устройство для подачи газообразных окислителей, отличающееся тем, что, с целью активного перемещивания поверхностного слоя металла, полый стержень снабжен перемешивающей головкой со стержнями, а механизм вращения выполнен в виде поворотной рамы с тремя радиальными выступами, связанными с эксцентрическим приводом.

к-к

.-72

:Э