Изобретение относится к области переработки потерявших свою активность катализаторов.
Известен способ извлечения молибдена из отработанного алюмокобальтмолибденового катализатора восстановительной плавкой в электропечи с применением ферросилиция, алюминиевой крупки, флюсов, железной руды. Однако при реализации этого способа извлекается только молибден, и безвозвратно теряется кобальт. Кроме того, сплав молибдена загрязнен кобальтом.
Целью изобретения является наиболее полное извлечение из отработанного катализатора молибдена и кобальта.
Это достигается тем, что отработанный алюмокобальтмолибденовыйкатализатор
плавят совместно с железной стружкой из расчета восстановления кобальта по реакции
СоО + Fe Со + FeO
Восстановленный кобальт растворяется в железе.
Молибден остается в шлаке в окисленном состоянии.
Для повышения извлечения молибдена в шлак и лучшего выделения кобальта в сплав в состав шихты вводится известь или доломит для получения прочных соединений окиси молибдена с окислами магния и кальция (молибдатов кальция и магния), которые остаются в шлаке по реакции
МоОз + СаО - СаМоО4 МоОз -f MgO -у MgMoO4
Для очистки сплава лселеза и кобальта от молибдена в заключительный период плавки за 10-20 мин до выпуска расплав продувается кислородом. Молибден и часть железа нри этом окисляются и переходят в шлак. Молибден из шлака извлекается восстановлением алюминием повторной плавкой в электропечи или в ковше при выпуске из печи. Алюминий восстанавливает железо и молибден в виде ферромолибдена.
При м е р. Переработку алюмокобальтмолибденового катализатора осуш,ествляют в печи с трансформатором мош.ностью 1,5 Мва, имеюшим напряжение с низкой стороны 150е.
Футеровка печи выполняется из магнезитового кирпича.
После выпуска шлака в печь загружают алюмокобальтмолибденовый катализатор с содержанием, од; Мо 6,8; Со 3,3; Р 0,004; С 2,11; S 2,8; АЬОз 68,74; SiOa 0,66; FeO 0,63 в количестве 2500 кг и известь 400 кг. После расплавления катализатора и извести в расплав вводят 100 кг железной стружки. После загрузки железной стружки получают шлак с содержанием, %: Мо l,22; Со 0,05; АЬОз 59,5; SiOa 4,3; FeO 1,2; СаО 22,0; MgO 3,8. Извлечение кобальта в сплав составляет 98,2а/(,.
Молибден в количестве 30% от исходиого остается в шлаке. Молибден из шлака восстанавливают алюминием, который загружают в расилав в количестве 45 кг. Степень восстановления молибдена из шлака в силав составляет 98%.
Предмет изобретения
Способ извлечения кобальта и молибдена из отработанного алюмокобальтмолибденового катализатора с применением восстановительной плавки в электропечи, отличающийся тем, что, с целью наиболее полиого извлечения кобальта и молибдена, отработанный алюмокобальтмолибденовый катализатор плавят совместно с железной стружкой и известью, взятыми в весовом соотношении 1:0,16:0,08, с последуюш;им продуванием расплава кислородом и повторным плавлением с добавкой алюминия.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ПОТЕРЯВШЕГО АКТИВНОСТЬ | 1972 |
|
SU351572A1 |
СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ НА ОСНОВЕ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ | 1969 |
|
SU233919A1 |
ШИХТА И СПОСОБ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКОГО ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2012 |
|
RU2506338C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА | 1994 |
|
RU2110596C1 |
ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ СИЛИКОХРОМАПАУГ!Л';<:>& т-Vi-;;?.-^-;,::,:!»К 4 «„.ч : .-iv,- t t.A,-?l v;, itntiБЧЙЛИО-^Т^^А I | 1972 |
|
SU350831A1 |
Способ выплавки ферромолибденового сплава | 1976 |
|
SU588254A1 |
Способ переработки отходов сложнолегированных сплавов и сталей | 1975 |
|
SU546659A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОМОЛИБДЕНА | 1972 |
|
SU329217A1 |
ШИХТА И ЭЛЕКТРОПЕЧНОЙ АЛЮМИНОТЕРМИЧЕСКИЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЕРРОБОРА С ЕЕ ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2013 |
|
RU2521930C1 |
ПОЛУПРОДУКТ для ВЫПЛАВКИ СИНТЕТИЧЕСКОГО ШЛАКА | 1973 |
|
SU405952A1 |
Даты
1971-01-01—Публикация