СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ КАТАЛИЗАТОРОВ НА ОСНОВЕ ОКИСИ АЛЮМИНИЯ Советский патент 1969 года по МПК C22B34/34 B01J21/02 

Известен способ регенерации молибдена из отработанных алюмомолибдеиовых и алюмокобальтмолибденовых катализаторов, заключающийся в том, что отработанный катализатор после удаления углерода методом обжига в среде дымовых газов, содержащий небольшое количество свободного кислорода, размалывают и многократно обрабатывают 1,5- 20/о-ным раствором аммиака при температуре, близкой к кипению. В результате такой обработки молибден извлекают на 90J/o и иолучают в виде 2-Зо/о-ного раствора аммиачномолнбденовой соли.

Особенность предложенного способа заключается в том, что утилизацию отработанных катализаторов проводят восстановительной плавкой в электропечи с использованием в качестве восстановителя остаточного углерода н алюминия и присадкой в шихту извести для улучшения условий извлечения молибдена и иолучеиия шлака, являющегося полупродуктом при изготовлен синтетических шлаков для обработки жидкой стали в ковше.

Сущность способа состоит в том, что отработанный алюмомолибденовый катализатор, загружают в дуговую электропечь совместно с известью из расчета иолучения в расилаве отношения окись алюминия 1,5, по мере проплавления производят завалку шихты в центр печи между электродами. Состав катализатора, вес. о/(,:

10-11.7 78-80

2-3

1 0,8-1,0

2,5

3,0.

Восстановителем в ироцессе является остаточный углерод, содержащий в отработанном катализаторе. Введение в шихту извести снижает температуру процесса с 2000 до 1450°С. При 1600°С расплав становится жидкоподвижным, что способствует хорошему осаждению образующихся корольков металла.

Для более полного восстановления металла из его окислов перед выпуском расплава из печи металл довосстанавливают алюлпщием в количестве 10-15 кг на тонну расплава.

В результате получают железо-кремнемолибденовый сплав (55-70о/о молибдеиа, 5- кремния, остальное - железо), используемый ири выплавке ферромолибдена, и высокоглиноземистый полупродукт для приготовления синтетического щлака, необходимого при обработке жидкой стали в ковще. Полуиродукт имеет следующий химический состав, вес. о/(|:

окись алюминия65-70

окись кремниядо 3

окись кальциядо 30

окись железадо 1,0

окись магниядо 2,0 молибден0,2.

Предложенный способ повышает экономическую эффективность процесса за счет лучшего использования молибдена, составляющего более 960/0, и рационального использования окиси алюминия, превращаемой в ценное сырье для металлургической промышленности.

Предмет изобретения

Способ утилизации отработанных катализаторов на основе окиси алюминия .с добавками молибдеиа, кобальта, ванадия или их композиций пирометаллургической переработкой, отличающийся тем, что, с целью извлечения молибдена и других ценных металлов, а также получения шлака, являющегося полупродуктом при изготовлении синтетических шлаков для обработки жидкой стали в ковше, отработанный катализатор совместно с известью подвергают восстайовительной плавке в электропечи с использованием в качестве восстановителя остаточного углерода и алюминия.