Изобретение относится к электрошлаковому переплаву.
Известен кристаллизатор для электрошлаковой выплавки слитков, выполненный секционным с разъемом в горизонтальной плоскости. Однако такая конструкция кристаллизатора н« позволяет проводить дополнительное рафинирование за счет продувки.
Цель изобретения - повышение эффективности рафинирования и дегазации металла при олновременной продувке шлакового и металлического расплавов газами или газопорошковымн смесями. Для этого в предлагаемом кристаллизаторе в месте сочленения секций выполнены герметичные снаружи полости, сообщающиеся с плавильным пространством щелью и соединенные с газоподающим устройством. При этом торцы корпусов (Ч.ПИ один из торцов) сочленяемых секций могут быть выполнены в виде сетчатой накатки.
На чертеже представлен предлагаемый кристаллизатор.
В месте разъема секций (1, 2 и 3) кристаллизатора выполняется- герметичная снаружи с помощью герметизирующей прок.-адки 4 полость 5, сообщающаяся с плавильным пространством 6 кристаллизатора очень узкой щелью 7. Газ от газоподающего устройства подается в полость 5 через отверстие в стенке кристаллизатора, либо в месте разъема через герметизирующую прокладку.
Щель между соединяемыми частями образуется в результате наличия микронеровностей на соприкасаемых поверхиостях, поэтому указанные поверхности должны быть обработаты в соответствии с требуемой величиной щели. При необходимости получения щели несколько больших размеров (например, до I мм) она может выполняться в виде множества мелких канавок, получаемых, например, путем накатки сетчатки, на соединяемых частях в месте их соприкосновения.
Кристаллизатор такой конструкции прост в изготовленни и позволяет отказаться от специальных устройств, предназначенных для вдувания газа или газовой смеси в шлаковый или металлический расплавы.
Формула изобретения
. Кристаллизатор для электрошлаковой выплавки слитков, состоящий из двух или более частей, разъемный по горизонтальной плоскости, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности рафинирования и дегазации металла при одновременной продувке шлакового и металлического расплавов гязами Или гаэопорошковыми смесями, в месте сочленения секций кристаллизатора выполнены полости, герметичные снаружи, сообщающиеся с плавильным пространством щелью, и соеднненние с 1гвзоподаюЕЦ}1м устройством.
2.Кристаллизатор по п. I, огличающиЛся тем, что торцы корпусов сочленяемых секций кристаллизатора выполнены в виде сетчвтой накатки.
3.Кристаллизатор по пп. I и 2, отличающийся тем, что однн иа торцов сочленяемых сркций выполнен в виде сетчатой накаткн.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU320179A1 |
Способ электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU337011A1 |
Устройство для электрошлаковой выплавки полых слитков | 1970 |
|
SU329784A1 |
Способ электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU325882A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ КРУПНЫХ ПОЛЫХ И СПЛОШНЫХ СЛИТКОВ | 2011 |
|
RU2456355C1 |
КРИСТАЛЛИЗАТОР ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ СЛИТКОВ В ЭЛЕКТРОННО-ЛУЧЕВЫХ ПЕЧАХ | 2005 |
|
RU2309997C2 |
Кристаллизатор для электрошлакового переплава | 2019 |
|
RU2709307C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВОК РОЛИКОВ МНЛЗ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА | 2002 |
|
RU2228961C2 |
Способ электрошлакового переплава титана и его сплавов | 1971 |
|
SU345826A1 |
Кристаллизатор | 1970 |
|
SU320178A1 |
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1970-07-20—Подача