Изобретение относится к электрометалг лургии.
Известны способы электрои1лакового переплава расходуемых электродов, при которых производят гфодувку шлакового и металлического расплавов газами (например, инертными) газовыми смесями или смесями газов с порошками раскислителей, модификаторов или легирующих элементов.
Это позволяет интенсифицировать процесс рафинирования и дегазации переплавленного металла в сравнении с обычным методом без продувки шлакового и металлического расплавов.
Однако в известных способах продуйка шлакового и металлического расплавов ведется по периферии ванны. Это приводит к тому, что газ, который может вдуваться только с небольшой скоростью для обеспечения стабильности процесса, поднимается сразу же после попадания в расплав, поэтому газом обрабатывается только небольшая часть металла и шлака, которая располагается у вертикальных стенок кристаллизатора.
Цель изобретения - обеспечить обработку металла в тонкой пленке.
ров или легирующих элементов подают снизу вверх навстречу потоку капель жидкого металла, что позволяет обрабатывать не только капли металла, но и оплавленную поверхность расходуемого электрода.
Такая обработка капель и тонкой пленки жидкого металла на оплавляемом конце расходуемого электрода газом или смесью газов позволяет наиболее полно интенсифицировать процесс рафинирования и дегазации металла слитка.
Кроме того, отсутствие колебаний поверхности металлической ванны позволяет улучшить поверхность выплавляемого слитка.
Способ иллюстрируется чертежом.
ЭлeктpouJлaкoвoмy переплаву подвергают расходуемый электрод 1 меньшего сечения, чем сечение внутренней полости кристаллизатора 2. Газоподающее устройство 3 устанавливают в полости кристаллизатора таким образом, что отверстия для подачи газа или смеси газов в расплав находятся в шлаковом расплаве 4 под расходуемым электродом, при этом газ или газовур смесь, выходящую из отверстий, подают снизу вверх навстречу потоку капель металла, что позволяет обрабатывать в первую очередь эти капли, а также тонкую пленку
металла, находящуюся на оплавляемом ч л|;чп расходуемою электрода.
способ электрошлакового с прОдувкон рас лавов металла и шлвия позполшет наиболее полно интенсифицировать процесс рафинирования и дегазации перепли. МОго металла.
Формула изобретения
Способ электро Г1лакового перенлива расхо дуемых эле.К родов с гфодувкон шлакового н металлическою расплавов газами или газопороииашыни смесями, отличающийся тем, что, с целью обработки металла в тонкой пленке, газ .(, IasonopoufKonyio смесь вводят под электролпм твстречу потоку капель жидкого металла.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Расходуемый электрод | 1970 |
|
SU320176A1 |
Устройство для электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU320179A1 |
Способ электрошлакового переплава | 1970 |
|
SU337011A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2337979C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2011 |
|
RU2487181C1 |
Способ выплавки слитков электрошлаковым переплавом | 1972 |
|
SU415987A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2332471C2 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ЛИТЬЯ ТРУБНЫХ ЗАГОТОВОК | 2009 |
|
RU2414989C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ ОСОБОЧИСТОЙ МЕДИ | 2021 |
|
RU2762460C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА С ШАРОВИДНЫМ ГРАФИТОМ | 1972 |
|
SU340706A1 |
Авторы
Даты
1977-12-05—Публикация
1970-07-20—Подача